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14.3.1 钢板梁制作检验批质量验收记录 1、验收依据
[规范名称及编号] 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2、规范摘要：
以下内容摘录自《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008
本表适用于钢板梁制作施工质量验收。按每个制作段、孔、联划分检验批。
主控项目
1.钢材、焊接材料、涂装材料应符合国家现行标准规定和设计要求。 检查数量：全数检查。
检验方法：检查出厂合格证和厂方提供的材料性能试验报告，并按国家现行标
准规定抽样复验。
2.高强度螺栓连接副等紧固件及其连接应符合国家现行标准规定和设计要求。 检查数量：全数检查。
检验方法：检查出厂合格证和厂方提供的性能试验报告，并按出厂批每批抽取8
副做扭矩系数复验。
3.高强螺栓的栓接板面（摩擦面）除锈处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查出厂检验报告，并对厂方每出厂批提供的3组试件进行复验。
4.焊缝探伤检验应符合设计规定及以下规定。
（1）焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查。外观检查合格后，应在24h后按规定进行无损检验，确认合格。
（2）采用超声波探伤检验时，其内部质量分级应符合规范表14.2.8-1的规定。焊
缝超声波探伤范围和检验等级应符合规范表14.2.8-2规定
表14.2.8-1 焊缝超声波探伤内部质量等级
项目 对接焊缝 角焊缝 质量等级 Ⅰ Ⅱ Ⅱ 适用范围 主要杆件受拉横向对接焊缝 主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝 主要角焊缝 表14.2.8-2 焊缝超声波探伤范围和检验等级
项目 Ⅰ、Ⅱ级横向对接焊缝 Ⅱ级纵向对接焊缝 全部焊缝 探伤数量 探伤部位(mm) 全长 板厚（mm） 10~45 ＞46~56 10~45 ＞46~56 10~45 ＞46~56 适用范围 B B(双面双侧) B B(双面双侧) B B(双面双侧) 两端各1000 两端螺栓孔部位并延长500，板梁主梁及纵横梁跨中加探1000 Ⅱ级角焊缝 （3）当采用射线探伤检验时，其数量不得少于焊缝总数的10%，且不得少于1条焊缝。探伤范围应为焊缝两端各250~300mm；当焊缝长度大于1200mm时，中部应加探250~300mm；焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的规定，射线照相质量等级应为B级；焊缝内部质量应为Ⅱ级。
检查数量：超声波：100%；射线：100%。 检验方法：检查超声波和射线探伤记录或报告。 5.涂装检验应符合下列要求。
（1）涂装前钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面除锈等级和粗糙度应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB
8923）规定的标准图片对照检查。
（2）涂装遍数应符合设计要求，每一涂层的最小厚度不应小于设计要求厚度的90%，涂装干膜总厚度不得小于设计要求厚度。
检查数量：按设计规定数量检查，设计无规定时，每10㎡检测5处，每处的数
值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
检验方法：用干膜测厚仪检查。 （3）热喷铝涂层应进行附着力检查。
检查数量：按出厂批每批构件抽查10%，且同类构件不少于3件，每个构件检
测5处。
检验方法：在15mm×15mm涂层上用刀刻划平行线，两线距离为涂层厚度的10
倍，两条线内的涂层不得从钢材表面翘起。
一般项目
1. 焊接外观质量应符合规范表14.2.7规定。
表14.2.7 焊缝外观质量标准
项目 焊缝种类 横向对接焊缝 断面尺寸 质量标准（mm） 不允许 纵向对接焊缝、主要角直径小于1.0，每米不多于2个，间距不小于20 焊缝 其他焊缝 受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝 受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区） 纵向对接焊缝及主要角焊缝 直径小于1.5，每米不多于3个，间距不小于20 不允许 咬边 ≤0.3 ≤0.5 其他焊缝 主要角焊缝 焊脚余高 其他角焊缝 焊波 角焊缝 ≤1.0 +2.0，0 +2.0，-1.0 ≤2.0（任意25mm范围内高低差） ≤3.0（焊缝宽b≤12时） 余高 对接焊缝 ≤4.0（12＜b≤25时） ≤4b/25（b＞25时） 不高于母材0.5 余高铲磨后表面 横向对接焊缝 不低于母材0.3 粗糙度Rn50 注：（1）手工角焊缝全长10%区段内焊脚余高允许误差为（+3.0，-1.0）。 （2）焊脚余高指角焊缝斜面相对于设计理论值的误差。
检查数量：同类部件抽查10%，且不少于3件；被抽查的部件中，每一类型焊
缝按条数抽查5%，且不少于1条；每条检查1处，总抽查数应不少于5处。
检验方法：观察，用卡尺或焊缝量规检查。
2.焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每件检查
焊钉数量的1%，但不得少于1个。
检验方法：观察、焊钉弯曲30°后用角尺量。
3.焊钉根部应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。 检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不得少于10个。 检验方法：观察。
4. 钢板梁制作允许偏差检验，应符合表14.3.1-1的规定。
表14.3.1-1 钢板梁制作允许偏差
项目 主梁梁高h≤2m 主梁梁高h梁高 ＞2m 横梁 纵梁 跨度 全长 纵梁长度 横梁长度 纵横梁旁弯 主梁拱度 不设拱度 设拱度 允许偏差（mm） ±2 ±4 ±1.5 ±1.0 ±8 ±15 +0.5，-1.5 ±1.5 3 +3，0 +10，-3 4 ≤h/350，且不大于8 ≤h/500，且不大于5 0.5 1.5 5 用直角尺和钢尺量 1 每件 4 用钢尺测量两端腹板处高度，每端2点 检验频率 范围 点数 检验方法 2 1 测量两支座中心距 用全站仪或钢尺测量 用钢尺量两端角铁背至背之间距离 梁立置时在腹板一侧主焊缝100mm处拉线测量 梁卧置时在下盖板外侧拉线测量 用水准仪测量 两片主梁拱度差 主梁腹板平面度 纵、横梁腹板平面度 主梁、纵横梁盖板对腹板的垂直度 有孔部位 其余部位 用钢板尺和塞尺量（h为梁高）
04060101钢板梁制作
