管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验。按其目的可分为检查管道耐压 强度的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。
室外给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m，室外给水管道水压试验压 力见下表：
室外给水管道水压试验压力 单位：Mpa
管材 工作压力（P） 试验压力 碳素钢管 P+0.5，并不小于0.9 P≤0.5 2P 铸铁管 P>0.5 P+0.5
P≤0.6 1.5P 预、自应力钢筋混凝土 管和钢筋混凝土管 P>0.6 P+0.3
埋地管道水压试验须在检查合格，管身上部回填土不少于0.5m(管道接口处 除
外），管内充水24 小时后进行。充水前应注意排净管内空气。试压前，应作好试 压机具的准备，并对试压泵系统进行检查。管道接口处有回填土覆盖时，应覆土 取出，对各管件的支撑、挡墩、后背进行外观检查，试压管段两端及所有的甩头 均不得用闸板代替堵板，消火栓、排气阀、泄水阀等附件一律不得安装，管口必 须用堵板堵死，堵板厚度应根据管径和试验压力确定，管道试压的钢板堵板厚度 见下表：
管道试压钢板堵板厚度
管径DN（mm） 堵板厚度（mm） 备注 ≤125 6 150～300 8 350～450 11～14
500～700 15～21 加焊钢或角钢肋
水压试验程度： ① 连接好试压装置；
② 接通水源，并挖好排水沟槽；
③ 打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀，放气阀连续出水，表明管 内
空气已排尽。
④ 升压前应检查各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。 ⑤ 长压应缓慢，每次升压0.2Mpa 左右为好，并应视察各接口是否渗漏，同 时后前、支撑、管端附近不得站人；升至工作压力时，应停泵检查。 ⑥无问题继续升压至试验压力，停泵检查，压力表10 分钟内压降不超过 0.05Mpa,管道、附件和接口等未发生漏裂情况，证明强度试验合格，然后将压力 降至工作压力进行严密性试验。对试压的管道进行全面检查，无渗漏为合格，并 履行必要的签字手续。
⑦试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水，如设置排水泵 可用其抽至沟外。
⑧填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的有关数据，再回填土方，恢 复地貌。
六、给水管道冲洗消毒
新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒明， 应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的 管道与其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端 选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。 进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解， 然后随同管内充水一超加入到管段，浸泡24 小时。然后放水冲洗，并边续测定 管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。
新安装的给水管道清毒时，每100m 管道用及漂白粉用量见下表： 每100m 管道消毒用水量及漂白粉量
管径DN(mm) 15～50 75 100 150 200 250 300 350 400 水用量(m3) 0.8～5 6 8 14 22 32 42 56 75 漂白粉用量 (kg)
0.09 0.11 0.14 0.24 0.38 0.55 0.93 0.97 1.30
七、回填土
沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤：
①管道两侧及管顶以上0.5m 的土方，管道安装完毕后即行回填，接口处留 出，但其底部管基础必须填实。
②沟槽其余部分在管道试压合格及时回填。如沟内有积水，段全排尽，再 行回填。
管道两侧及管顶以上0.5m 部分的回填，应同时从管道两侧填土层夯实，不 得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填也应分层夯实。 分层夯实时，其虚铺厚度如设计无规定，应按下列规定执行： 使用动力打夯机：≤0.3m； 人工打夯：≤0.2m。
管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
位于道路下的道段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层夯实。 用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m 范围内，回填 土不允许含有直径大于100mm 的块石或冻结的大土块。
第四节 室内排水工程
本工程室内排采用PVC-U 塑料管道安装。 一、套管安装
根据设计图纸的要求，管道穿地下室的剪力墙、梁、板、水池的池壁必须 预留刚性防水套管。刚性防水套管采用Ⅳ刚性防水套管，套管必须在未浇筑混凝 土之前安装，保持套管的防水严密性。Ⅳ刚性防水套管规格见下表： Ⅳ刚性防水套管规格
管道直径 50 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 套管直径 100 125 150 200 200 250 300 350 400 450 500 550 套管壁厚 4.0 4.5 4.5 6 6 7 8 9 9 9 9 9 翼环壁厚 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 注：套管的翼环直径应比套管的外径大于100mm。
二、施工准备
根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留套管的位置和大小尺寸是否正确， 将管道坐标、标高位置画线定位。 三、管道安装 1、管道预制：
①根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。 根据草图量好管尺寸，进行断管。硬聚乙烯管的切断可用各种割管机或手工锯进 行，断口要发齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出150～ 300 坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成 后，应将残屑清除干净。粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。承口深 度不得全部插入，一般为承口的3/4 深度，在基表面划出标记，管端插入的深度 不得小于下表的规定： 塑料管材插入管件承口深度
管子外径 40 50 75 110 160
管端插和承口深度(mm) 25 25 40 50 60
②试插合格后，有棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油 污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面 上都要均匀涂到，粘合剂不窒过多，避免流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘 接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。应使管端插入深度符合所划标记， 并保证承插接口的垂直和接口位置正确，还应静置2～3 分钟，防止接口滑脱。 承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。多口 粘接时应注意预留口方向。预制管段节点间误差不大于5mm。 2、排出管、干管安装：
①首先按设计要求预留套管，套管的管径应管道大50mm。埋入地下时，按 设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。一般沟底可做100～150mm 砂垫 层，垫层宽度应不小于管径的2.5 倍，坡度与管道坡度相同。采用托吊管安装时 应按设计坐标、标高、坡向和坡度做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工 好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次
进行。管道全部粘接好后，要直且坡度均匀，各预留口位置准确。 ②最低层排水横管与排水立管连接处至排出管管底的垂直距离如小于下列 数值时，最低层横管应单独排出建筑物： 四层以下建筑：A≥450mm； 五六层建筑：A≥750mm； 七层以上建筑：底层单独排出。
如底层排水管不能单独排出，则应将立管底部和排出管的管径的径放大一 级。
③排出管、干管安装完好后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不 渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆 过筛土，夯实时时勿碰伤、碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后 将预留口封严和堵洞。 3、立管安装：
①首先按设计坐标要求预留套管，套管的管径应比管道大50mm。按设计要 求设置固定支架或支承件，支承件的间距：立管外径为50mm 的应不大于1.5m； 外径为75mm 及以上的应不大于2.0m。横管应不大于下表规定： 塑料横管支承件的间距
公称直径DN(mm) 40 50 75 100 150 问 距(mm) 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6
②将已预制好的立管运到安装部位。立管底部应设支墩或采取牢固的固定措 施。立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在20～50mm；应按设计要求设置立管 及横管上的伸缩节，当层高小于或等于4m 时，立管应每层设一个伸缩节。立管 上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，并可按下表明所列情况设置伸缩节： 立管伸缩节的设置规定
条件 伸缩节设置位置
1.立管穿楼板处为固定支承,且排水支管在楼板之下接入 时
水流汇合配件之下
水电施工方案范本
