号的40%且不得低于15Mpa；
承受预拉的连接板，应在预应力筋张拉前焊接；承受预压的接连板，宜在预应力筋张拉后焊接。
预应力管道压浆和封端的质量控制要点
①、检查管段清洗情况：在压浆前，用吹入无油份的空气清洗管道，接着用含有氢氧化钙的清水冲洗管道，直至松散颗粒除去及清水排出为止，再用无油加压空气吹干。
②、检查压浆的水泥浆抗压强度，水泥浆应用标号不低于42.5号的普通硅酸盐水泥配置，水泥浆温度不得超过32℃；水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。
③、旁站预应力孔道压浆：预应力筋张拉后，孔道应尽快压浆（采用电热法时，应在钢筋冷却后进行），一般不得超过14天；当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。
④、检查孔道压浆工艺，压浆工艺应符合设计要求，孔道内水泥浆应饱满密实。
⑤、检查水泥浆试件制作。对于在压浆后28天内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件，当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的75%。
⑥、检查锚具和预应力筋封闭防护前的防锈和防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求，当无设计要求时应符合下列规定：
凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50mm；
外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。
⑦、检查预应力筋锚固后的外露长度，预应力筋外露部分宜采用机械切割，外露长度应符合设计要求；当无设计规定时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。
⑧、检查施工单位的压浆记录，压浆记录包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。
（其他混凝土的质量控制要点）P402。。。。。。2、预应力混凝土简支梁架设的质量控制要点3、膺架（或支架）上制梁的质量控制要点（二）预应力混凝土连续梁
1、悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）的质量控制要点
2、悬臂拼装预应力混凝土连续梁（刚构）的质量控制要点
3、顶推法制架预应力混凝土连续梁的质量控制要点4、造桥机制架预应力混凝土连续梁的质量控制要点
5、膺架（或支架）上制架预应力混凝土连续梁的质量控制要点
（三）钢梁
1、钢梁制作的质量控制要点
2、钢梁安装前的质量控制要点3、钢桁梁安装的质量控制要点
4、钢梁支座安装时，
5、钢梁涂装的质量控制要点（四）结合梁
（五）预应力混凝土斜拉桥（六）支座六、涵洞
七、桥面附属设施
（一）防水层、保护层及伸缩缝
1、审查施工方案，注意防水层严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工。
2、按批次检查所用原材料的品种、规格、性能，并检查产品合格证和试验报告。3、
（二）挡墙、电缆槽及接触网支座基础
铁路客运专线桥梁施工质量控制要点
