专用精压机课程设计标准
机械工程学院课程设计说明书 1.设计任务 1.1设计题目 专用精压机
1.2工作原理及工艺动作过程
专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺，它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。如图1.1所示，上模先以比较小的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成形工作，以后，上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回。上模退出下模以后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。
图1.1
1) 将新坯料送至待加工位置;
2) 下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出膜腔。 1.3原始数据和设计要求
1) 动力源是电动机，作转动;冲压执行构件为上模，作上下往复直移运动，其大致运动规律如图1.2所示，具有快速接近工件、等速工作进给和快速返回的特性。
2) 精压成形制品生产率约每分钟70件。
3) 上模移动总行程为280 mm，其拉延行程置于总行程的中部，约100 mm。 4) 行程速比系数K?1.3。
5) 坯料输送的最大距离200 mm。
6) 上模滑块总质量40 kg,最大生产阻力为5000 N，且假定在拉延区内生产阻 力均衡;
27) 设最大摆动件的质量为40kg/mm，绕质心转动惯量为2 kg?m/mm，质心简 化到杆长的中点。其它构件的质量及转动惯量均忽略不计; 1
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28) 传动装置的等效转动惯量(以曲柄为等效构件，其转动惯量设为30 kg?m， 机器运转许用不均匀系数[δ]为0.05) 1.4设计任务 1)按工艺动作要求拟定动作循环图。 2)进行送料机构、冲压机构的选型。 3)机械运动方案的评价和选择。
4)按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。 5)进行飞轮设计。 6)画出机械运动方案简图。
7)对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。 2.系统传动方案设计 2.1原动机类型的选择 2
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本机构加工的主要是铝合金制件，且需要一次冲压成型。故机构需要较大的冲压力来实现。同时保证其精压的质量，机构需要匀速的冲压过程，因此我们采用具有较好的传动性和较高接触强度的齿轮机构。考虑到工作效率的要求，采用曲柄滑块机构送料，为了使整个机构能够快速、紧密、平稳地运行，需要机构各个部分必须相互配合，并且足够稳定。
2.2主传动机构的选择
(1)、 推板送料 由曲柄—滑块送料机构的推板将待加工件推至预定的工作位置。
(2)、 上、下模冲压工件 摆动—导杆冲压机构在送料机构完成送料回程时已经进入冲压工作阶段。上模滑块先快速接近工件，接近时在以等速对其进行冲压，而下模在等速冲压时恰好达到极限位置，顶住工件实现精压。 (3)、 上模滑块急回、下模向上顶出工件 上模滑块机构急回向上退回，下模滑块则由原本的最低极限位置向上运动，将精压好的成品向上顶出。 (4)、 推板送料并将成品推至下工作台 曲柄—滑块送料机构完成一次送料后再次送料，而此时成品已被下模顶出下一个加工工件恰好将成品推至下工作台。同时将新工件送至预定加工位置。
3
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3 执行机构的选择与比较 3.1执行机构方案的比较 1、送料机构的选择
送料机构实现间歇送料可采用凸轮机构、凸轮—连杆组合送料机构、槽轮机构等。
方案一:选用凸轮机构
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