制冷机房施工专项方案
一、系统概况：
本工程制冷机房位于地下四层18轴-19轴/A-C轴处，制冷系统设有三台离心式制冷机组，每台制冷量1200冷吨；供水温度7℃，回水温度12℃。机房内共设置四台冷却水循环泵和制冷机组一一对应，四台冷冻水循环泵和制冷机组一一对应，另设两组二次泵，为塔楼和裙房提供冷冻水。
二、编制依据：
1、3＃楼制冷站平面布置图，图号：M-802 S ； 2、华北标办标准图集（91SB）及全国通用图集； 3、室内管道支架及吊架（03S402）；
4、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243--2002）； 5、北京朝阳广场3＃楼机电系统技术规格说明书； 6、北京朝阳广场3＃楼《施工组织设计（暖通专业）》。 7、现场施工实际情况。 三、施工特点：
1、本工程制冷站位于地下四层；站房内管道大、空间小、层高高，不利于站房内的设备和管道的安装。
2、制冷站房内层高7m多，管道吊装须搭设6以上的脚手架，施工属于登高作业，危险性大，施工困难；
3、制冷站房内管道多，风管大且多，管道支架安装困难，管道交叉多。
第1页 共14页
4、制冷站房作为项目的重点工程，对工程施工的每道工序都有严格的质量要求，在施工组织过程中，以先进的技术为保证，贯彻预防为主的现代质量管理，全员参与，以影响质量的重大因素着手，通过严格的检验和试验，使每道工序均处于过程的稳态，保证工程质量。
四、施工部署：
1、施工总负责为项目部项目经理，负责工程施工的总体协调及部署；
2、施工技术、质量总负责为项目总工程师，负责工程施工的施工技术方案、技术交底、安全交底；
3、施工现场负责为项目技术主管和技术员、质检员，负责工程施工的施工进度、现场施工的配合和工程施工质量的检查；
4、施工现场安全负责为项目部安全员，负责现场的施工安全和现场的安全文明施工；
5、项目部组织机构： 施工总负责人： 杜喜军 施工总工程师： 杨金国 专业技术负责人：赵春元 暖通专业技术员：冯 磊 暖通专业质检员：寇 磊
项目安全员： 童寿均 刘德生 施工材料保管员：孔庆连 6、施工劳动力需求计划
第2页 共14页
制冷机房施工人力配备表
工 种 技术人员 质检员 安全员 材料员 保管员 管工 焊工 保温工 合计
五、施工工艺流程及施工方法： 1、材料、设备进场验收
所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明，除此之外，设备提供相应的技术文件及主要技术数据，钢材应提供材质证明等文件。
各种阀门的规格、型号应符合设计要求，符合温度要求。阀门的外观要无损伤，阀杆开关灵活，阀门关闭严密，填料密封无渗漏，阀体严密性好，手轮完整无损坏，有出厂合格证，安装前按规定进行试验。
第3页 共14页
人 数 2人 1人 1人 1人 1人 15人 5人 5人 31人 2、管道及设备安装前准备工作
复核机房内所有设备型号、设备基础尺寸及位置应符合安装要求，并做好基础交接、验收记录。
与甲方、监理、供货厂家共同进行设备的开箱检验，设备所带配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备，进口设备必须具有商检部门的检验合格文件，并做好设备开箱检查记录。
管道安装前应认真清理管道内外壁杂物及铁锈，清理完毕后刷两遍防锈漆。
3、管道安装 3.1、安装工作流程图 熟悉图纸
材料、设备机具准备 编制施工进度计划 技术交底 下达作业任务书 自控布线 设备、管道安装 自控设备安装 分段试压 系统调试 系统试压 系统吹洗 成品保护 系统验收 第4页 共14页
机房内水系统安装工艺流程图 管道安装防腐处理 基础复核 安装准备 孔洞预留、埋件 支架安装 管道预制加工 设备管道管道试验 调试 系统验收 3.2、定位、弹线
根据施工图纸及现场情况，按设计标高计算出两端的管底高度,在墙上或沟壁上放出坡线,或按土建施工的水平线,上下量出需要的高度,按间距画出托架位置标记。
3.3、管道支架安装
管道的支架采用槽钢或工字钢焊接而成，支架与结构墙体采用钢板加膨胀螺栓固定，管道支架材料使用规格详见（表一）和（表二）。支吊架所用钢材无扭曲，其长短偏差控制在5mm以内，切口处无卷边、毛刺，支架与吊架安装牢固，做到横平竖直。管道安装支架的最大间距应不大于（表三）所列要求。
管道水平安装时支架槽钢规格表（一）： 管排管道数量 2根 2根 2根 1根 1根 1根 4根 第5页 共14页
管径 DN100 DN150 DN350 DN150 DN350 DN600 DN600 槽钢规格 50*5（角钢） 8# 16# 8# 12# 16# 20#工字钢 支架形式 倒“∏”型 倒“∏”型 倒“∏”型 双杆吊架 倒“∏”型 倒“∏”型 或倒“L”型 “H”型 备注 管道水平安装时支架管卡规格表（二）：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 管径 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN600 管卡规格 -30*3 -50*5 -50*5 -50*5 -50*5 -50*5 -50*5 -50*5 -50*5 管卡螺母 10*2 12*2 12*2 12*2 16*2 16*2 16*2 20*2 20*2 备注 注：其他未列的特殊管排详见其他专项技术交底 水平钢管管道支架的最大间距必须符合下表（三） 公称直径（mm） 50 70 80 100 125 150 200 250 350 600 支架最大保温4 4 4 6 6 6 6 6 6 间距管 （m） 注：表中数值为最大值，间距不得大于表中数值但可根据现场情况缩小或调整。
6 管道支架形式见下图：
第6页 共14页
3.4、管道安装
3.4.1、管径大于400mm采用螺纹焊接钢管，管径小于等于400mm大于50mm采用无缝钢管，小于等于50mm采用焊接钢管。50及以下采用螺纹连接，大于50mm采用焊接。
3.4.2、将管道除锈、刷漆运至制冷站内，运输过程中保证管道不得变形、扭曲；
3.4.3、管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面30mm，并不得将套管作为管道支撑；套管安装前，内壁应刷防锈漆。
3.4.4、专业焊接人员利用管道固定支架和强电井楼板搭设焊接平台，管道对接找正后，焊接人员站在平台上进行焊接，并设置足够的安全措施。管道焊接后，焊缝的加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6毫米，不大于3.18毫米；焊缝暴露表面应精巧、美观，被焊件的下表面不应有凹陷。
3.4.5、管道安装完成后，应用检测工具测量管道的安装偏差，允许偏差应符合下表的要求：
项目 坐标 架空 标高 架空 室内 室内 允许偏差（mm） 15 15 2L%，最大40 3L%，最大60 5L%，最大25 15 3 第7页 共14页
检查方法 检查管道的起点、终点、分支点和各点间距 用液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查 用直尺、拉线和尺量检查 用直尺、线锤、拉线和尺量检查 用直尺尺量检查 用直尺、拉线和尺量检查 水平管道DN《100mm 平直度 DN>100mm 立管垂直度 成排管段间距 成排管段或成排阀门在同一平面上 3.4.6、管道焊接完成后，将焊口处焊渣清理干净；管道内杂物清理干净，然后进行水压试验，检测合格后方可进行下一道工序施工。
3.5、设备安装及管道连接
3.5.1、设备安装前,详细复核各类基础尺寸,正确无误,待砼达到强度后方能施工。基础底部需要安装垫铁找平时，垫铁应按照设计要求摆放, 垫铁组一般不超过五块。放置垫铁时,厚的在下,薄的在上,垫铁应平稳,接触良好,要用电焊点牢,防止滑动。
3.5.2、设备找正找平应符合下列要求：
1）因本工程制冷机组、板式换热器等大型设备均由专业的吊装公司负责安装，所以不在此方案中详细说明。
2）水泵找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为基准进行测量。水泵安装牢固,不应有明显的偏斜,泵体水平度每米不得超过0.1 mm；水泵的联轴器应保持同轴度,轴向倾斜每m不得超过0.8 mm,径向位移不得超过0.1 mm；主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活。
3.5.3、钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行,对中,不能借法兰螺栓或管接头强行连接；水泵管路与水泵连接后,不应在水泵上部进行焊接或气割,防止焊渣进入泵内损坏水泵的零件。
3.5.4、所有设备管路上的阀门安装应尽量统一安装高度，应能成“排”成“线”。
3.6、管道保温
管道安装完成且水压试验合格后，应对管道进行保温施工。管道
第8页 共14页
保温采用玻璃棉管壳保温，保温厚度为：管径大于等于DN65小于等于DN300的管道，保温厚度为50mm；管径大于DN300的管道，保温厚度为65mm。保温与管道连接密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面平整，允许偏差为5mm；防潮层(包括绝热层的端部)完整，且封闭良好。
保温施工完成后，在管道保温外表面按设计要求涂色环，并示出介质流向。
3.7、系统调试 3.7.1、调试流程图 准备工作系统充水，管路阀门设在工作状态 启动冷却泵 启动冷却塔风扇，冷却塔水量平衡，运转正常
打开支管阀门，调节水量平衡，运转正常 检查压力表指数、进出口温度逐层打开空调、新风机组及风机盘 启动冷水机组 启动冷却泵 满负荷后，检查压力表指数、进出口温度 室温达到设计工况 调试报告 3.7.2、设备调试注意事项
1）制冷机组试运转应符合下列规定：
设备内外表无损伤，且气密性符合设备文件规定，冲灌制冷剂后可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合
第9页 共14页
格后，方能加液进行试运转。
机组的气密性试验应符合GBL50243-2002规范或设备技术文件规定，正压试验为.2Mpa（表压）保持24h压降不大于66.5pa为合格。真空气密性实验，绝对压力应小于66.5Pa,持续24h生压不大于25Pa为合格。
2）水泵试运转应符合下列规定：
在设计负荷下连续运转不小于2h， 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动；
滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。检查轴封填料的温升在无特殊要求的情况下，普通填料泄露量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄露量不得大于10 ml/h。
电动机的电流和功率不应超过额定制值。 3）板式换热器试运转应符合下列规定：
热交换器使用前，应检查各类紧固件是否松动，如有松动按产品说明书的规定尺寸进行夹紧。设备运行前打开所有出口阀，关闭相应进口阀，待泵启动运行正常后，再慢慢打开进口阀，逐渐提高压后，以免因瞬时冲出产生高压而损坏设备。
换热器运行时，为防止一侧超压，应先注入低侧压侧流体，然后再注入高压侧流体，根据热交换器进出口温度计和压力表的指示，用节流阀来调整冷热流体的流量，稳定操作。
热交换器停止运行，其操作步骤应按启动的逆过程进行。
第10页 共14页
六、施工质量要求： 1、质量标准
1.1、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：按系统内直线管段长度每30M抽查。
1.2、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50MM。
检验方法：观察和尺量检查
1.3、钢管的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。
检验方法：观察或手板检查。
1.4、管道支（吊、托卡）架的制作构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。管道固定支架的位置和构造符合设计要求和规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
1.5、管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
1.6、泵、冷水机组的规格、型号、技术参数必须符合设计要求，出厂合格证及有关技术文件齐全。
检验方法：观察检查和检查试运转记录。 1.7、设备试运转必须符合设计及技术规范要求。 检验方法：观察检查和检查试运转记录。
第11页 共14页
2、常见质量通病预防
2.1、管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯段管后应铣口。 2.2、锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。
2.3、管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。
2.4、管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。
2.5、托、吊、卡架不牢固。由于胀栓转动，固定锚栓未上紧， 2.6、焊接管道错口，焊缝不均，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。
3、施工质量保证措施
3.1、加强全员质量教育，提高全员质量意识，严格要求管理人员实行高效管理，恪守“百年大计，质量每一”的方针，把分公司创优的成功经验，应用于本工程。严格按照现行的国家施工验收规范及地方法规施工。
3.2、施工针对工程实际情况，以图纸规范为依据，及时掌握了解工程应用的新技术、新工艺，编制行之有效的施工技术交底。
3.3、推行质量目标管理，除监理及质监部门的质量检查外，项目部推行三检制度，做好质量管理工作。
3.4、制定切实有效的隐蔽工程和中间验收规章制度，加强工程技术管理人员对隐蔽工程和中间验收的管理力度和责任心。在分部分
第12页 共14页
项技术交底中，明确隐蔽工程的重要性，质检员隐蔽工程重点检查、质量评定，各专业班组实行定人、定位、定岗施工，责任分明。
3.5、坚持“样板引路，以点带面，逐步张开”的原则，各系统未做样板前或达不到质量标准均不得扩大作业施工面，直至验收合格后展开。
3.6、建立项目例会制度，及时通报施工中存在的质量问题，内部进行协调解决，并做好原始记录，制定解决方案。
七、安全文明施工措施：
1、施工现场内的环境保护，严格按照 “三保措施”（保质量、保安全、保工期）组织施工。
2、全体施工人员必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，实施安全三级教育制度，建立各级人员安全生产责任制遵守国家和企业的安全法规规程。
3、进入施工现场必须严格遵守各项安全制度，施工员与操作人员做好安全交底工作，搞好“三宝”利用，安全员负责监督执行。
4、进入施工现场的施工人员，必须戴好安全帽，系好下颌带。电气焊作业时使用面罩，切割、磨削等作业时必须戴护目镜；
5、电工及电气焊工施工人员需具有特殊工种操作证，进场施工前施工人员经过“三级教育” ；特殊机具操作人员要有上岗证。
6、项目安全员对于施工过程进行安全检查；
7、大型和先进设备起吊搬运要做好安全保证措施。确保施工使用工机具安全可靠；倒链、电焊机等特殊工具必须由专业人员操作，
第13页 共14页
且要有专人看护，保持上下运行一致。
8、严格执行工地的用火审批程序和制度，操作前必须办理用火 申请手续，用火时须有专人负责看管、有消防器材和工具，做到 人走火灭。
9、施工每天进行班前安全交底，班组每周要进行一次班组安全分析会，查隐患、查漏洞等存在的问题及时处理办法，并做好记录。
10、作业地点做到工完料尽场清的原则。 八、成品保护措施：
1、建立健全成品保护规章制度，明确职责和奖罚措施，并进行全员教育，明确成品保护的重要性，使成品保护工作成为每个施工人员的自觉行动。
2、设立成品保护工作领导小组，明确各专业谁施工谁保护的原 则，派专人巡查。
3、建立健全台帐制度，对贵重设备、材料、易损品、仪表等妥善保管，且不允许提前安装，如因特殊原因需提前安装，必须采取有效的保护措施，以纺织丢失损坏。
4、对加工成型的成品、半成品要整齐堆放，不得脚踩重压，对预留管口，应做好保护措施，以防异物进入管网。
5、施工过程中，不得对现场堆放的设备部件、成品、半成品作为施工的脚手架、支架。
6、在工程交付前，组织成品保护小组，进一步加强保护力度，确保工程顺利的交付业主。
第14页 共14页
3#楼制冷机房专项施工方案
