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框架结构钢筋绑扎工程施工法及质量要求
10.2.6.1 施工准备
1 作业条件
1) 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2) 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3) 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4) 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5) 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6) 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露子并清理干净。
7) 按要求搭好脚手架。
8) 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 2 材料要求
1) 钢筋原材：应有供应单位或加工单位XX书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2) 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3) 铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
4) 垫块：用水泥砂浆制成50mm见，厚度同保护层，垫块预埋20～22#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
3 施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 10.2 6.2 质量要求
框架结构钢筋工程质量要求参见12.2.3节全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量要求中相应部分。
10.2.6.3 工艺流程
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1 柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 2 剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 3 梁钢筋绑扎 1) 模绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2) 模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模)：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板
4 板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 5 楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 10.2.6.4 操作工艺
1 柱钢筋绑扎
1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2) 搭接绑扎坚向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表10.2.6采用。
表10.2.6 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
钢筋类型 光圆钢筋 带肋钢筋 HPB235级 HRB335级 混凝土强度等级 C20～C25 C30～C35 35d 45d 30d 35d 40d C15 45d 55d ≥C40 25d 30d 35d HRB400级、RRB400级 - 55d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 3) 柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规要求同一段面50％接头位置。第一
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步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5) 柱箍筋绑扎：
(1) 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图10.2.6-1。
(2) 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(3) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图10.2.6-2。 (4) 本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)，见图10.2.6-3。
图10.2.6-2 箍筋弯钩布置图
图10.2.6-3 柱箍筋端头图
图10.2.6-1 缠扣绑扎图
(5) 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸及施工规不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋，见图12.2.6-4。
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框架结构钢筋绑扎工程施工方法及质量要求
