能够
入不良意
部的 \ 法律 \ ，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。
正如企业实施 ISO9000 一样，推行 5S也要编制相应的文件，这些文件可列入 ISO9000 质量体系文件的第三层文件范畴中。
培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是
5S基本知识，以 及本企业的 5S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员
工的 5S意识。本阶段可与实施
ISO9000 的文宣阶段结合起来进行。 全面执行 5S。这是推行 5S 的实质性阶段。 每位员工的不良习惯能否
得到改变，能否在企业中建立一个良好的
5S工作风气，在这个阶段得以体现。 本阶段可与 ISO9000 质量体系运行阶段结合起来进行。
监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的
5S 执行文 件在每位员工心中打下 \ 深刻的烙印 \ ，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可 以与 ISO9000 质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。
由上可见，在实施 ISO9000 的企业中推行 5S 管理，既可以充分利用
ISO9000 的原有资
现场管理与 5S
5S 来自日文 整理 （SEIRI） …… Organisation 整顿 （SEITON） …… Neatness 清扫 （SEISO） …… Cleaning 清洁 （SEIKETSU） …… Standardisation 修养 （SHITSUKE） …… Discipline and Training
因为五个单词在日文发音的第一个字母都是 \ ，所以统称为 \ 。5S 活动不仅
改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气……牵一而动百，是其他管理活动 有效展开的基石之一。
未推行 5S的工厂，对其各个岗位只是稍瞥一眼，就感觉比较脏，地板上黏着垃圾、
油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过 道上穿插而行……
即使工厂的设备是世界上最先进的， 如不对其管理， 也不知道自己要用的工装夹具到
底摆放在哪里。俗话说： \ 近朱者赤，近墨者黑 \ ，到了最后，所谓最先进的设备也加机械的行列，等待维修或报废。
员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。 这样的工厂我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。
对于这样的工厂， 引进很多尖端优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果， 还是从
简单实用的 5S 开始吧！ 我们先从 5S 的含义理解着手：
整 理
含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？ 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；
在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是
\ 完全无用 \ 的思，应寻找它合适的位置。
当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！ 整 顿
含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 整顿其实也是研究提高效率方面
的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放 并不会让你的工作速度加快， 它会让你的寻找时间加倍； 你必须思考分析怎样拿取物品更并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
将寻找的时间减少为零
有异常（如丢失、损坏）能马上发现 其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处） 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 清 扫
含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘
不染的环境。公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作；
最好能分配每个人应负责清洁的区域。 分配区域时必须绝对清楚地划清界限， 不能留
下没有人负责的区域（即死角）。
对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；
在整洁明亮的环境里，任何异常 -- 包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
\ 罢工 \ 。 设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中
清 洁
含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习
惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效 率。成为一种制度和习惯。
实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态； 领导的言传身教、制度监督非常重要；
一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 修 养
含义：对于规定了的事情， 大家都按要求去执行。 公司应向每一位员工灌输遵守规章
制度、工作纪律的意识；此外强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求 会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯。
基本过程：学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的傍样
具备了成功的修养
学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的
热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；
人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德； 互相信任，管理公开化、透明化；
勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
近年来， 随着人们对这一活动的不断深入认识， 有人又添加了“坚持、 习惯”等两项
6S 或 7S活动。 内容，分别称为 快，
5S 的作用
1. 5S 是最佳的推销员：
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； 让人们为之感动，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名而来参观； 大家争着来这家公司工作；
人们都以购买这家公司的产品为荣。 2. 5S 是品质零缺点的护航者
员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生； 检测用具正确使用保养，保证品质要求；
5S 是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。
5S 就发现不了异常（或很迟才发 发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有
现）； · 早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减 少，节省人力物力。
3. 5S 是节约能手 -- 降低成本、提高效率 5S 能减少库存量，排除过剩生产；
降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命； 减少卡板、叉车等搬运工具的使用量； 减少不必要的仓库、货架和设备；
寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；
减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动； 4. 5S 是交货期的保证
模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；
5S 能保证生产的正常进行，不会 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；
耽误交货。
5. 5S 是安全的软件设备
保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然； 它使货物堆高有程度限制； 人车分流，道路的通畅； 危险、注意等警示明确；
员工正确使用保护器具，不会违规作业； 灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。 6. 5S 是标准化的推动者 让人们正确地执行已经规定的事项； 去任何岗位都能立即上岗作业。 7. 5S 可以创造出快乐的工作岗位：
我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。 喜悦的心情并
不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。
◎ 5S 使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼； ◎ 5S 让大家都在亲自动手进行改善；
◎ 5S 让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；
◎ 5S 能给人 [ 只要大家努力，什么都能做到的 ] 的信念，创造出有活力的工场。 \ 人造环境环境育人 \ ，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使
-- 没有人能完全改变 自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础 能更好地发展壮大下去。
5S
一、 5S 的含义和做法
简 明 教 案
5S
含义 目的 识。
它是提
高
效率的
基
础。
做法 / 示例
腾出空间； 防止误用。
整 将工作场所
理 的任何物品
区分为有必
要与没有必 要的，除了 有必要的留 下来以外， 其它的都清 除或放置在 其它地方。 它往往是 5S
的第一步。 整 把留下来的
工作场所一目了 然；
消除找寻物品的 时间；
整整齐齐的工作 环境；
顿 必要用的物
品定点定位
放置，并放 置整齐，必 要时加以标
现场管理与5S SS
