现场管理与5S
{ 选材 } 现场管理与 5S
现场管理与 5S
现场管理与 5S
“ 5S” 活动
一、“ 5S”活动的含义
“5S”是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清
洁 (Seikeetsu) 和素养
(Shitsuke) 5 个词日语中这 5 个词的缩写。因为这
S”，所以 罗马拼音的第一个字母都是“
5S”活动。 简称为“ 5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明
生产活动。“ 5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并
5S”活动的核心和精髓是素养，如果 制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“
没有职工队伍素养的相应提高，“ 5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“ 5S”活动的内容 （一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生
产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是 现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余 的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用 品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于 车间里各个工位
或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底
搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司 提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利 于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物
品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和 最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是： ①物品摆放要有固定的地点和区域， 以便于寻找， 消除因混放而
造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应 枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间 某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不 同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量， 保障生产安全。 这项工作
己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净， 设备异常时马上修理， 使之恢复正常。 生产现场在生产过
程中
会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多 发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久 留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖
他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设 备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清
现场管理与5S SS
