钢筋加工场管理办法
第一章 原材料进场管理
一、材料计划编制
1．根据分部工程部提供月主要材料计划，结合上月库存；填制《主要物资月度采购（申请）计划表》按材料申请计划程序进行审批，项目经理部物机部报批后组织采供单位组织材料进场。
2.因工程设计变更等情况需要变更材料计划时，由分部工程部提供变更计划，分部物资报批后上报项目经理部物机部，项目经理部物机部报批后组织采供单位组织材料进场。
二、钢材的进场验收与保管
1、各类钢材到场后，由钢筋加工场专职材料人员与钢筋加
工班人员、试验室人员共同验收，三方签字，直条采取点条数理论计量，严禁按捆计量，盘条采用过磅形式，钢管、钢板验收卡厚度，工字钢验收过磅复核，是否在允许偏差内；验收完毕后，由钢筋加工班组织卸货，严格按物资存放规定进行堆码。
2、材料人员每次进货后登记进料台帐，并将所进规格型号、数量、材质书等，按试验室规定填报“送检通知单”，并跟踪试验结果，登记“原材料进货检验和试验情况统计台帐”，对现场材料进行标识标牌的挂设，严禁使用未经检验合格的钢材。
收料单
单位 供货单位 进料依据 材料物资名称 编号 业务:
规格型号 帐单或发票 运单或车号 单位 收料:
数量 购入价 承付日期 编号
标准价 单价 金额 年月日
价差 应收 实收 单价 金额 交料:
2、材料卸车时分类堆放，面向大门端齐头堆放并标识清楚，加工部门负责根据项目物资管理实施细则要求进行保管，先进先出。如发生材料流失或上锈以及其他原因造成原材料不能使用所造成的损失由加工部门负责赔偿。
3、原材料送检工作由物资部门负责，建立报送检台账并保存出厂质量证明书复印件或扫描件。
材料送检通知单
单位： 物资名称 生产厂家 批号 通知日期 签收日期 月日 检验报告编号 月日
规格型号 数量 通知人 签收人 检验状态 编号：
第二章 钢筋加工
1、钢筋加工必须严格按照设计规定的钢筋图进行加工，加工尺寸和精度必须严格执行规范要求，加工后的钢筋其表面不应该有削弱钢筋截面的伤痕。
2、钢筋接头采用焊接和机械接头两种形式，孔桩钢筋笼采用机械接头。焊接接头设计有规定时要符合设计要求，设计没有规定是双面焊不小于5d，单面焊不小于10d；机械接头采用镦粗直螺纹。
3、加工部门安排持有专职技术证书的人员负责钢材加工。加工前操作人员要做到熟悉图纸、规范。
4、工程部同时编写实施性施工组织设计，交分部总工审核后作为钢材加工总体施工控制指导；加工时前及时进行各项施工内容及技术交底，经分部总工审核后下料制作。
5、根据交底仔细计算，合理下料，减少边角料或废料。分部对加工部门应核定考核指标（按实际重量计）不高于2%。
6、钢材加工成半成品、成品后。经质检人员检查合格后，要按类别、型号、使用部位挂好标识牌，并分类堆放整齐，由专人管理发放。对检查不合格的产品作返工、返修或作报废处理。
7、未经检验合格的加工半成品严禁使用。
8、加工部门应建立加工台账（或工作记录），修复重复利用的边角料或报废材料另建账登记。
第三章 材料领发
1、钢材半成品领用必须填制《材料领用申请单》经过技术部、现场分管领导审批后到材料室进行发放签字程序，发料时加工厂负责人也必须到场进行复核，避免发放物资与现场使用不匹配。未经审批或审批不全不予发料。
材料领用申请单
单位：
申请班组： 年 月 日 序材料名称 号 规格型号 申请领用数量 批准领用数量 使用部位 备注 申请人： 技术： 现场分管领导：
2、各使用单位出具书面领料人员名单报物资部并抄送加工部门。
3、材料领用实行定限额发料并由加工部门负责配送，超额部分须经分部经理或其指定分管领导审批后方可发料。
4、发放材料时分库房、领料单位、工号、使用部位、里程开具领（发）料单一式三份，由加工部门带到工地由使用负责人签收并注明到场时间，签收人留一份用于核算施工部位的用料情况。其他的两份由加工部门带回，次日把领料
单的第二联交由物资部以便核算各种材料的用料数量；第三份留存加工部门以便对账核算。
SEW06
领（发）料单
中隧 领料单位 仓库 材料编号 合计 年月日
物资名称 规格型号 单位 应发数量 数量 单价 金额 里程
工程工号 编号 实发 备注 物资负责人：发料人：领料人：
5、每月25日，由材料人员、钢筋班组、工程技术人员对现场库存材料及半成品、成品进行盘点，并作好书面记录及签字；依据库存的原材料数量和半成品、成品的数量，确认本月实际消耗的原材料数量。
第四章 文明施工及安全
1.文明施工
1.1施工现场设置临时设施均采用彩钢防火材料搭设；并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。
钢筋加工厂管理办法
