灰铸铁与球墨铸铁对比 (1)

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灰铸铁 球墨铸铁 成分 石墨形状 按基体组织分类 片状或曲片状 铁素体灰铸铁，铁素体＋珠光体灰铸铁，珠光体灰铸铁 大部分或全部呈球状 铁素体球墨铸铁，铁素体＋珠光体球墨铸铁， 珠光体球墨铸铁 虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的特殊性能： ① 石墨造成脆性切削，铸铁的切削加工性能优异。 ② 铸铁的铸造性能良好，铸件凝固时形成石墨产生的膨胀，减少铸件体积的收缩，降低铸件中的内应力。 ③ 石墨有良好的润滑作用，并能储存润滑油，使铸件有很好的耐磨性能。 ④ 石墨对振动的传递起削弱作用，使铸铁有很好的抗振性能。 ⑤ 大量石墨的割裂作用，使铸铁对缺口不敏感。 性能 灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性都低于碳素铸钢，特别是塑性、韧性几乎为零。铁素体基体灰铸铁强度低；而由于石墨片割裂金属基体，致使伸长率和冲击韧性均很低。珠光体具有高的强度、硬度和耐磨性，故珠光体基体灰铸铁的强度、硬度和耐磨性均优于铁素体基体灰铸铁，而塑性、韧性相差无几，所以珠光体基体灰铸铁获得了广泛的使用。在实际生产中，获得百分之百珠光体基体组织的灰铸铁是比较困难的。故通常灰铸铁铸态的基体组织都是珠光体＋铁素体组织。 与灰口铸铁相比，球墨铸铁具有较高的抗拉强度和弯曲疲劳极限，也具有相当良好的塑性及韧性。这是由于球形石墨对金属基体截面削弱作用较小，使得基体比较连续，基体强度利用率可达70%～90%，且在拉伸时引起应力集中的效应明显减弱，从而使基体的作用可以从灰铸铁的30%～50%提高到70%～90%。另外，球铁的刚性也比灰铸铁好，但球铁的消振能力比灰铸铁低很多。 1

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热处理 灰铸铁热处理的目的主要用来消除铸件内应力、改善切削加工性能和提高表面耐磨性等。 球墨铸铁的组织可以看作是钢的组织加球状石墨所组成，钢在热处理相变时的一些原理在球墨铸铁热处理时也都适用。 球墨铸铁虽然含碳量比钢高得多，但通过热处理控制其不同的石墨化程度，不仅可以获得类似于低碳钢的铁素体基体；类似于中碳钢的铁素体+珠光体基体；甚至高碳钢的珠光体基体组织。 牌号、力学性能及用途 2