【JIT准时生产方式】JIT
的基本知识
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JIT的基本知识
精益生产是准时生产的延伸和扩展。
JIT产生的背景
JIT，Just In Time的简称，中文意思：准时、适时。
日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化一建立规模生产体制一高度成长一工业巨大化一强化国际竞争力一出日增大对全球战略这样一个过程。可是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。 中国最庞大的资料库下载
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时制生产。
在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的\总动员生产方式\，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线要么不开机，要么一开机就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的JIT在这种情况下就问世了，它采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，大大消除了库存，优化了生产物流，减少了浪费。
精益生产的定义
精益生产（Lean Production）：是在流水生产方式的基础上发展起来的，通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，实施以用户为导向、以人为中心、以精简为手段、采用Team Work工作方式和且行设计、实行准时化生产技术（JIT）、充分利用信息技术等为内容的生产方式，最终达到包括产品开发、生产、日常管理、协作配套、供销等各方面最好结果的一种生产方式。
JIT的定义
JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，且且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
JIT的基本思想
JIT生产方式的基本思想是：
只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品
也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT基本思想是生产计划和控制及库存管理的基础。
JIT生产的五个原则
●每个工人是供应者，也是消费者；
●顾客（指公司的用户）和供应商（指采购而言）是生产工序扩张的结果；
意思是说：将用户和供应商纳入工序范围见待，对用户要负责，让顾客满意；另外对供应商要严格要求。
●不断寻求简化的方法； ●预防问题比解决问题更加重要；
●只在必要的时候才生产或领取必须的必要工作。
精益生产的目标
精益生产的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：
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