2-8 机械加工工艺系统的内部热源主要有（ ）。 ① 切削热 ② 摩擦热 ③ 辐射热 ④ 对流热
2-9 如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有（ ）。
① 车床导轨与主轴回转轴线不平行 ② 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀具热变形 ④ 钻头刃磨不对称
2-10 下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（ ）。 ① 机床几何误差 ② 工件定位误差 ③ 调整误差 ④ 刀具磨损 2-11 下列误差因素中属于随机误差的因素有（ ）。
① 机床热变形 ② 工件定位误差 ③ 夹紧误差 ④ 毛坯余量不均引起的误差复映 2-12 从分布图上可以（ ）。——（对应知识点4.6.2）
① 确定工序能力 ② 估算不合格品率 ③ 判别常值误差大小 ④ 判别工艺过程是否稳定
2-13 通常根据 X-R 图上点的分布情况可以判断 ( )。
① 有无不合格品 ② 工艺过程是否稳定 ③ 是否存常值系统误差 ④ 是否存在变值
系统误差
2-14 影响切削残留面积高度的因素主要包括（ ）等。
① 切削速度 ② 进给量 ③ 刀具主偏角 ④ 刀具刃倾角 2-15 影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（ ）等。
① 切削速度 ② 切削深度 ③ 进给量 ④ 工件材料性质 2-16 影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（ ）。
① 砂轮速度 ② 工件速度 ③ 磨削深度 ④ 纵向进给量 2-17 消除或减小加工硬化的措施有 ( )等。
① 加大刀具前角 ② 改善工件的切削加工性 ③ 提高刀具刃磨质量 ④ 降低切削速度 2-18 避免磨削烧伤、磨削裂纹的措施有 ( )等。
① 选择较软的砂轮 ② 选用较小的工件速度 ③ 选用较小的磨削深度 ④ 改善冷却条件 2-19 消除或减弱铣削过程中自激振动的方法有 ( )。
① 提高工艺系统刚度 ② 增大工艺系统阻尼 ③ 加大切削宽度 ④ 采用变速切削 四、填空题
1．加工精度包括 精度、 精度和相互位置精度三个方面。
2．顺序加工一批工件时，其大小和方向均保持不变的误差称为 系统误差，其大小和方向按一定规律变化的误差称为 系统误差。 3．加工表面的 方向称为误差敏感方向。
4．车削加工时，切削热大部分传到 中，小部分传到工件及 中。 5．试切法多用于单件小批生产，而调整法多用于 和 生产。 6．获得零件形状精度的方法有 、 和成形法。
7．机械制造精度的发展趋势，可以从三个范畴来考虑： 加工、 加工和超精密加工。
8．在加工时，因为采用了近似的运动方式或者形状近似的刀具而产生的误差称为________误差。
五、名词解释题
1．原理误差 2．误差复映系数
3．工艺系统 4．系统误差 六、简答题 1．在车床两顶尖上车光轴，试分别示意画出由于 ⑴ 两顶尖刚度不足 ⑵ 工件刚度不足时，加工工件的形状误差，并简述其原因。
2．在磨削车床导轨时，如何利用工件的受力变形使磨削加工后导轨呈现中凸？（请画出简图说明）
3．试说明试切法与调整法的特点及应用范围。 4. 获得形状精度的方法有哪几种？ 5．获得尺寸精度的方法有哪几种？
6．减少工艺系统受力变形的措施主要有哪些？ 7．引起工艺系统受热变形的热源有哪些？ 8．减少工艺系统受热变形的途径主要有哪些？ 七、应用计算题
1．在甲、乙两台机床上加工同一种零件，工序尺寸为50±0.1。加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值X甲=50，均方根偏差σ＝0.04，乙机床加工零件的平均值X乙=50.06，均方根偏差σ乙＝0.03，试问：
⑴ 在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线； ⑵ 判断哪一台机床不合格品率高？ ⑶ 判断哪一台机床精度高？
0?16?0.02mm，加工后测量发现小轴直径尺寸2．在无心磨床上磨削一批小轴，直径要求为
甲
符合正态分布，其平均值X?15.991mm，均方根偏差为??0.005mm，试：
⑴ 画出尺寸分布图；
⑵ 标出可修复及不可修复的废品率； ⑶ 分析产生废品的主要原因。
3．试分析在车床上镗锥孔或车外锥体时，由于刀尖安装高于或低于工件轴线时将会引起什么样的误差？
4．如右图所示，在外圆磨床上加工工件，当n1＝2n2时，若只考虑主轴回转误差的影响，试分析在图中给定的两种情况下，磨削后工件的外圆应是什么形状？为什么？
5．在卧式镗床上对箱体件镗孔，试分析采用 ⑴ 刚性主轴镗杆；⑵ 浮动镗杆（指与主轴联接方式）和镗模夹具时，影响镗杆回转精度的主要因素有哪些？
6．在车床上加工圆盘件的端面时，有时会出现圆锥面（中凸或中凹）或端面凸轮似的形状（如螺旋面）试从机床几何误差的影响分析造成题6图所示的端面几何形状误差的原因是什么？ 7．在车床上加工心轴时（题7图）粗、精车外圆A及台肩面月，经检验发现且有圆柱度误差、月对A有垂直度误差。试从机床几何误差的影响，分析产生以上误差的主要原因。
8．用小钻头加工深孔时，在钻床上常发现孔轴线偏弯（题8图a）在车床上常发现孔径扩大（题8图b），试分析其原因？
题6图 题7图 题8图
9．圆磨床上磨削薄壁套筒，工件安装在夹具上（题9图）当磨削外圆至图纸要求尺寸（合格）卸下工件后发现工件外圆呈鞍形，试分析造成此项误差的原因？ 10．当龙门刨床床身导轨不直时，（题10图）加工后的工件会成什么形状？⑴ 当工件刚度很差时；⑵ 当工件刚度很大时。
题9图 题10图
4. 分析题
4-1 在铣床上加工一批轴件上的键槽，如习图4-4-1所示。已知铣床工作台面与导轨的平行度误差为0.05/300，夹具两定位V型块夹角??90o，交点A的连线与夹具体底面的平行度误差为0.01/150，阶梯轴工件两端轴颈尺寸为?20?0.05mm。试分析计算加工后键槽底面对工件轴线的平行度误差（只考虑上述因素影响，并忽略两轴颈与?35mm外圆的同轴度误差）。
习图4-4-1
4-2 试分析习图4-4-2所示的三种加工情况，加工后工件表面会产生何种形状误差？假设工件
的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。
a） b） c）
习图4-4-2
4-3 横磨一刚度很大的工件（习图4-4-3），若径向磨削力为100N，头、尾架刚度分别为50000 N/mm和40000N/mm，试分析加工后工件的形状，并计算形状误差。
4-4 曾有人提出一种在工作状态下测量工艺系统静刚度的方法，其过程如下：如习图4-4-4所示，在车床顶尖间装夹一根刚度很大的轴，在轴靠近前、后顶尖及中间位置预先车出三个台阶，尺寸分别为H11、H12、H21、H22、H31、H32。经过一次走刀后，测量加工后的台阶尺寸分别为h11、h12、h21、h22、h31、h32。试：1）说明用此方法测量工艺系统静刚度的原理；2）如何由上面的数据确定工艺系统刚度？3）说明该方法的优缺点。
4-5 磨削CW6140车床床身导轨，若床身长L=2240mm，床身高H=400mm，磨削后床身上下面温差Δt = 5℃。试计算由于工件热变形所引起的加工误差（工件材料热胀系数α=1×10-5）。 4-6 在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ12±0.01。现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为X = 11.99，均方根偏差为S = 0.003。试：
① 画出销轴外径尺寸误差的分布曲线； ② 计算该工序的工艺能力系数； ③ 估计该工序的废品率；
④ 分析产生废品的原因，并提出解决办法。
04-7 在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为?20?0.1mm。若根据测量工序尺寸接近正态分
布，其标准差为??0.025mm，公差带中心小于分布曲线中心，偏差值为0.03 mm。试计算不合格品率。
04-8 在无心磨床上磨削圆柱销，直径要求为?8?0.040mm。每隔一段时间测量一组数据，共测得
200个数据，列于表4X4-8，表中数据为7960+x（μm）。试：
1） 画出x?R图；
2） 判断工艺规程是否稳定； 3） 判断有无变值系统误差； 对x?R图进行分析。
表4-4-8
组号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 x1 30 37 31 35 36 43 35 21 20 26 x2 25 29 30 40 30 35 18 18 15 31 测量值 x3 18 28 33 35 43 38 25 11 21 24 x4 21 30 35 35 45 30 21 23 25 25 x5 29 35 30 38 35 45 18 28 19 26 平均值 极差 Ri 12 9 5 5 15 15 17 17 10 7 组号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 x1 26 22 28 24 29 38 28 30 28 33 x2 27 22 20 25 28 35 27 31 38 40 测量值 x3 24 20 17 28 23 30 35 29 32 38 x4 25 18 28 34 24 33 38 31 28 33 x5 25 22 25 20 34 30 31 40 30 30 平均值 极差 Ri 3 4 11 14 11 8 11 11 10 10 xi 24.6 31.8 31.8 36.6 37.8 38.2 23.4 20.2 20.0 26.4 xi 25.4 20.8 23.6 26.2 27.6 33.2 31.8 32.2 31.2 34.8 4-9 习图4-4-9为精镗活塞销孔工序的示意图，工件以止口面及半精镗过的活塞销孔定位，试分析影响工件加工精度的工艺系统的各种原始误差因素。
Part 4 机械加工表面质量
一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。）
( ) 1．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。 ( ) 2．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。 ( ) 3．冷校直会产生内应力。 ( ) 4．表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。 ( ) 5．切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。 ( ) 6．零件的表面粗糙度值越低越耐磨。
机械制造工程学考试题
