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输油气站场工艺管道管理探索
作者：唐煌
来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第05期
摘 要：输油气站场是油气长输管道的心脏，站场内部设备通过工艺管道连接成一个整体。站内关键的工艺管道一旦出现泄漏着火等情况，将导致环境污染，影响居民用气等严重后果。油气管道所属站场的完整性管理一直在探索阶段，而站场工艺管道的完整性管理存在基础数据管理、站场工艺管道检测、管线薄弱点多、资金成本高等难点。针对以上难点，西部管道公司结合站场完整性管理理念，开展了一系列的探索尝试，并在实践中取得良好的应用效果。 关键词：输油气站场工艺管道基础数据检测 1 引言
截止2018年年底，我国油气长输管道总里程累计约13.31万公里，根据《中长期油气管网规划》，“十三五”、“十四五”我国油气长输管道还需建设14.3万公里。油气管道对我国国民经济起着非常重要的作用。由于油气长输管道担负着油气资源汇集和再分配的重要任务，随着国民经济的发展，国家对油气长输管道的依赖性逐渐提高，而油气管道对经济、环境和社会稳定的敏感度也越来越高[1]。针对油气管道的完整性管理（PIM），国内外业已建立了比较系统的理论和技术支持体系，并实现了工业应用。然而，对于油气管道所属站场的完整性管理一直在探索阶段，站场工艺管道的完整性管理更是其中的难点[2-3]。
输油气站场是油气长输管道的心脏，站场内部主要有输油泵、压缩机、阀门、加热炉、过滤器、储罐、空冷器等设备，这些设备通过站场工艺管道连接成一个整体，实现对上游来油/气的增压、加热或冷却的作用[4]。站内关键的工艺管道一旦出现泄漏着火等情况，将导致输油管道停输或天然气管道供气量不足等情况，甚至出现环境污染，影响居民用气等严重后果。因此越来越多的企业开始关注站内管道管理，并开展了积极的探索[5]。 2 管理难点
站场工艺管道管径大小不一、管件多、焊口连接方式不同、管道周围辅助设备设施较多。这些特性导致站内工艺管道完整性管理方面存在许多难点，具体归纳如下： 2.1 基础数据管理困难
工艺管道编号虽然有标准，也可建立台账管理，但通过现场实践发现，经过多次台账梳理更新，仍存在基础数据不清晰，更换管理人员后无法完全理解辨识原基础数据的情况。且在运行过程中检测、检修信息难以与管道信息对应管理。 2.2 站场工艺管道检测困难
输油气站场工艺管道管理探索
