型，为保证不影响操作，利用现有厂房支架和炉体平台做左右移动形式。收尘罩的下沿标高大约2.0m左右，吸风管水平横向引出。收尘罩风管与管网支管为“套袖式”连接，即可方便炉前收尘罩的拆缷，又可做热膨胀节使用。
本次除尘不考虑铁水沟、撇渣沟及车间二次烟尘。 4.1.2铁水罐收尘罩
公司现有的铁水罐采用汽车拉运的形式，铁水罐上方设固定收尘罩，与收尘管道连接，固定收尘罩上各设一电动蝶阀用时打开不用时关闭，保证铁水罐处烟尘顺利吸走。
4.2 高炉矿槽扬尘收集
高炉矿槽部分的扬尘点分布很分散，温度较低，自三层至地坑，数量
也较多（约20个点）。高炉矿槽扬尘点多、面广，粉尘量大。收集难度很大。
4.2.1矿槽三层扬尘点
①上料皮带落料处扬尘点（人字型下口）做成局部收尘罩，紧靠在皮带上方，在皮带前进方向前0.5m处，接吸风管道。
②输送皮带在各料仓落料时，落料槽处的扬尘点。本套系统共8个料仓，考虑
4
个料仓吸尘。在皮带两侧各有一
个……………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………网，在料
仓落料时，打开相应的通风阀，使料仓处于负压作用下，向料仓内吸入，保证扬尘不外逸。
4.2.2振动筛扬尘点
现有4个振动筛，均已在筛上，筛下部分安装有局部遮尘罩，可以在其上方加吸尘管道，实现扬尘强制捕集，接吸风管，与吸尘管网连接，实现扬尘强制捕集。
振动筛收尘罩吸风管道上的气动蝶阀与振动筛联锁，振动筛使用时，气动蝶阀阀门打开，振动筛停用时，气动蝶阀阀门关闭。 4.2.3输送皮带与称量斗之间的扬尘点
采用局部封闭的收尘罩。 4.2.4上料地坑、返料地坑扬尘点
在上料地坑的装料槽后上方，安装局部侧吸式收尘罩。返料地坑可进行局部封闭，返料机头部分可做成局部封闭式收尘罩。
4.3烧结料输送除尘方案设计说明
烧结料输送除尘系统，振动筛、皮带头尾等部位采用局部封闭的收尘罩。
4.4 管网部分
各段管径按管内风速＜20m/s确定
矿槽部分温度较低，不设热膨胀节。管网支架尽量利用原场房的建筑物，支架间距
10
m
左右。出铁场主风管
管……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………米
4.5 脉冲反吹滤袋除尘器
烟气进入滤袋除尘器，通过滤袋过滤后，干净气体经引风机排空；收集下来的粉尘落入集灰斗中，通过双向螺旋输送机集中后经螺旋加湿机排出装车。滤袋除尘器是本系统中的关键设备，其特点为：
4.5.1滤袋除尘器采用双列式分室离线脉冲反吹布袋除尘器。离线反吹避免了在线反吹情况下的粉尘二次吸附，清灰效果好。保证除尘器在低阻力下运行，提高除尘器使用寿命。
4.5.2滤袋除尘器设有差压变送器，在线检测除尘器进出口压差，当进出口压差达到设定值时，自动发出信号，PLC控制气动切换阀及反吹机构，实现自动清灰。
4.5.3滤袋除尘器烟气进口设有温度变送器，在线检测滤袋除尘器烟气进口温度，当除尘器进口温度大于设定值时，向控制系统发出指令，通过PLC自动开启混风阀，调节除尘器入口温度，保证除尘器可靠运行。 4.5.4采用钢铁行业专用的防水、防腐，耐磨，易清灰滤料，滤袋清灰效果好
，
清
灰
间
隔
周
期
长
，
清
灰
强
度
较………………………………………………………………………………………………低，大大延长了滤袋的使用寿命。
4.5.5滤袋规格为φ160×6000mm，滤袋使用寿命长、设备整体体积小、清灰效果好，便于拆装维护，具有良好的密封性能。
4.5.6骨架采用整体式模焊结构，骨架上部配有文氏管，具有反吹性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点。 4.5.7滤袋在离线状态由电磁脉冲阀逐室逐排进行反吹，反吹PLC程序自动控制，保证了滤袋除尘器的有效清灰。
4.5.8反吹气源采用压缩空气，工作压力0.2-0.6Mpa，每套系统各设置一台储气罐，由空压站供气，作为除尘器反吹气源。
高炉出铁场除尘系统除尘器设计技术参数： 型号： LCM-………型长袋脉冲除尘器 处理风量： … m3/h 总过滤面积： ………㎡ 过滤风速： ………m/min
收尘阻力： 1470—1770 Pa 滤带数量： ……… 条 滤袋规格： φ………，
滤袋材质： ……… g/㎡涤纶针刺毡 滤袋材质适应温度： ………℃ 进口气体含尘浓度： ＜25g/m3 出口气体含尘浓度： ＜50mg/ m3 收尘器承受负压： ＜8000 Pa
脉冲压力 （2—4）×105 Pa 压缩空气耗气量 2-3 m3/min 脉冲阀： ………组 脉冲阀规格 ………″淹没式 钢性叶轮给料机： ………台 矿槽除尘系统除尘器设计技术参数：
型号： LCM-………0型长袋脉冲除尘器 处理风量： ……… m3/h 总过滤面积： ………㎡ 过滤风速： ………m/min 收尘阻力： 1470—1770 Pa 滤带数量： ……… 条 滤袋规格： ………、，
滤袋材质： ……… g/㎡涤纶针刺毡 滤袋材质适应温度： ＜………℃
进口气体含尘浓度： ＜25g/m3 出口气体含尘浓度： ＜50mg/ m3 收尘器承受负压： ＜8000 Pa
脉冲压力 （2—4）×105 Pa 压缩空气耗气量 2-3 m3/min 脉冲阀： ………组 脉冲阀规格 ………″淹没式 钢性叶轮给料机： ………台
烧结料输送除尘系统除尘器设计技术参数：
型号： LCM-………0型长袋脉冲除尘器 处理风量： ……… m3/h 总过滤面积： ………㎡ 过滤风速： ………m/min 收尘阻力： 1470—1770 Pa 滤带数量： ………0条 滤袋规格： ……… mm、， 滤袋材质： 500 g/㎡涤纶针刺毡 滤袋材质适应温度： ＜………℃ 进口气体含尘浓度： ＜25g/m3 出口气体含尘浓度： ＜50mg/ m3 收尘器承受负压： ＜8000 Pa
脉冲压力 （2—4）×105 Pa 压缩空气耗气量 ………m3/min
彭泰除尘技术方案
