火电机组的主蒸汽管道是火电厂的重要管道，一旦发生事故，易造成人身伤亡和设备重大损坏。某电厂300MW新机组在安装进程中，超声波检测发觉主蒸汽管道堵板阀阀体与2节过渡短管的厂家异种钢焊缝存在超标缺点，电厂经研究决定监督运行。在机组的第一次大修检查中，对堵板阀进行复查时发觉2个焊缝缺点均已扩展，且方向很强，具有裂纹缺点特点，决定对其进行处置，以排除隐患。
1 机组概况
4号机组额定容量300MW，锅炉为DG1025/17.4-II14型亚参数一次中间再热单汽包自然循环固态排渣煤粉炉，与N300-16.7/537/537型汽轮机配套，2006年6月投产，至2024年4月第一次大修累计运行1.2万h。
锅炉要紧运行参数：过热蒸汽温度540℃，过热蒸汽压力17.4MPa，再热蒸汽进/出口温度324.8/541℃，再热蒸汽进/出口压力3.93/3.73MPa，给水温度278.4℃。主蒸汽管道为单管系，管道规格为ID368mm×41mm，材质为A-335P91，堵板阀规格为ID368mm×85mm，阀体材质为WC9。
2 超声波检测及结果
2.1 检测位置
检测位置见图1，检测范围为阀体与2节过渡短管焊缝，概念炉后侧焊缝为A焊缝，炉前侧焊缝为B焊缝。
图1 探伤位置示用意
2.2 检测大体参数
检测标准：DL/T820-2002《管道焊接接头超声波查验技术规程》；仪器型号：HS610；试块：RB-3/CSK-1B；探头型号：2.5P13×13K1.5，2.5P8×12K2/K1；实测折射角：K1.48/K1.95/K1.03；检测灵敏度：Ф3×40-16dB；耦合补偿：3dB；查验级别：B级；检测面：单面单侧；耦合剂：化学纤维素。
2.3 检测结果
2.3.1 安装时检测结果
A焊缝共发觉2处超标缺点，缺点最大当量Ф3×40+0dB，指示长度为10mm；B焊缝共发觉4处超标缺点，缺点均为当量Ф3×40-4dB，指示长度为5mm，2条焊缝的缺点当量均超标，但超标幅度不大，指示长度不超标。
2.3.2 复查时检测结果
A，B焊缝实测厚度约为85mm，超声波检测发觉2条焊缝均存在超标缺点，其中A焊缝共发觉7处断续缺点，缺点最大当量Ф3×40+15dB，且缺点的方向性很强，断续存在缺点的长度达到780mm；B焊缝共发觉4处缺点，缺点最大当量Ф3×40+11dB，且缺点的方向性也很强，2条焊缝均不合格。
A，B焊缝缺点纵向位置均为距堵板阀台阶约70mm的位置，缺点的环向位置（以管道焊缝顶部中点为起点）、埋藏深度及大小见表1，2。
表1 A焊缝缺点情形
表2 B焊缝缺点情形
3 缺点验证、处置及复查
3.1 缺点清除、验证
依照超声波检测结果对焊缝中的超标缺点进行定位。缺点清除采纳角向砂轮机切削和磨削的方式进行，在清除缺点的进程中反复用着色检测进行验证，以确保缺点完全清除。
在缺点清除进程中，共发觉7条裂纹、1处条形夹渣、3处夹渣，其中2条裂纹长达12mm，其他裂纹均长约10mm（见图二、图3）。缺点位置径向深度，纵向、环向距离都与超声波检测结果相符；缺点的性质及大小也与超声波检测结果相吻合。
火电机组的主蒸汽管道是火电厂的重要管道,一旦发生事故,
