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为80%～95%)，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃(两者合计含量20%以下)。通常是白色、无味的蜡状固体，在47°C-64°C熔化，密度约0.9g/cm3，溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂。 2.6主要生产设备
本项目主要生产设备见表 2.6-1。
表2.6-1 主要生产设备一览表 数量单位：套/台 序号 设备名称 型号规格 生产设备 1 2 3 4 5 6 粉末制品侧向液压机 双螺旋Z型真空混合干燥机 真空烧结炉 冷却塔 擦碎筛 可倾式湿磨机 检测仪器 7 8 9 10 11 12 13 钴磁仪 金相显微镜 密度仪 硬度计 制样机 样片切割机 样片研磨机 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 YZ71-2000KN VSF45/90-A-D 台 台 台 台 台 台 1 1 2 1 1 4 自带冷凝回收系统 自带冷凝回收系统 单位 数量 备注 2.7公用工程 1、给水
厂区给水水源采用市政自来水，市政给水干管上已引入给水管道进入厂区，并设水表计量，接至厂区DN150给水管网上。厂区给水管网采用生产、生活、消防合用环状给水管网，管道埋地敷设，供水压力为0.3～0.4MPa。
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厂区给水管网呈环状布置，给水环网上设置水表计量，环网干管DN100，采用PE管道供水，柔性橡胶圈接口，管道埋深约1.0m左右。
项目用水主要为生活用水、车间清洁用水以及冷却水。生活用水按用水定额150L/(d·人)计算，用水量约为720t/a；车间清洁面积为700m2，按2L/m2估算，每个星期清洗一次，车间清洁用水量约为67.2t/a；冷却水补给水量约为123t/a。 2、排水
项目采用雨水、污污分流制排水系统。 雨水：厂区雨水收集后排入城市雨水管网。
本项目建成后废水包括：地面清洁废水以及生活污水。项目废水经场内污水处理设施处理后排至园区污水管网进入望城污水处理厂处理后排入沩水。
表2.7-1 拟建工程水平衡表
项目 生活用水 地 面 清 洁 用 水 冷却水 合计 单位耗量 150L/人·d 2L/m2 规模 16人 每星期清洗一次，700m2 / 新鲜用水量 m3/d 2.4 m3/a 720 损耗量 m3/d 0.48 m3/a 144 排水量 m3/d 1.92 m3/a 576 备注 / 作为冷却水补给用水 / / 0.224 0.41 3.034 67.2 123 / 0.022 0.612 / 6.6 183.6 / 0 0 / 0 0 / 循环用水15m3/d / 3、电气
本工程用电电源由望城经开区供电所统一供应，在厂区范围内用电设备没有特别规定。按规范规定，本工程除消防用电为一类负荷外，其余用户均为二类用电负荷。
照明配电电源引自本园区变电站，正常照明采用密集型母线槽供电，事故照明采用双电源回路自动切换。 4、消防
厂区消防为独立系统，环网干管DN100。用于消防用水的加压，并对生产、生活供水系统压力。
厂区内室外消火栓保护半径不超过150m，其间距不超过115m。
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5、供热
根据建设方提供的资料，项目工艺过程需要供热，项目拟设置1台真空烧结炉。
2.8劳动定员及生产制度
年工作日：300天。
生产班次：四班三运转，设备24小时运转。 劳动定员：16人。 2.9项目投资及资金来源
项目总投资1000万元，资金来源为企业自筹以及银行贷款。 2.10建设进度安排
项目设备安装周期为2个月，根据现场调查，项目厂房现已建设完毕，建设项目施工期主要是设备安装，项目预计2018年3月开始安装，2018年5月正式投产。
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第三章 工程分析
3.1生产工艺流程及产污环节 3.1.1施工期
1、项目施工期产污流程
本项目购置××市望城经济技术开发区马桥河路二段308号联东U谷望城国际企业港一期一区A29号栋厂房，项目对已建的厂房进行装修改造，从施工至交付使用的基本工艺流程如下图：
. 扬尘、噪声、废气
↑ 购买营业厂房—→装修设计—→装修及配套设备安装—→投入使用 ↓ 废水、废渣
图3.1-1 施工期产污环节图
2、施工期主要污染工序
本项目购置××市望城经济技术开发区马桥河路二段308号联东U谷望城国际企业港一期一区A29号栋厂房，对已建的厂房进行装修改造，施工期主要为装修过程和生产设备安装。预计高峰施工人数为20人左右，主要设备有装修机械、材料运输车等施工设备。施工期污染源随着施工阶段的不同而略有差异。项目施工期对已建的厂房室内进行装修改造，装修的内容有墙体表面粉刷、裱糊、镶贴装饰等，装修过程将会有钻机、电锤、切割机等产生噪声；建筑及装饰材料等产生废气以及废弃物料、少量的施工废水。 3.1.2营运期
1、工艺流程及产排污环节
项目营运期工艺流程及产污环节见图3.1-2。
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碳 化 钨 钴 粉 石 蜡 酒 精 G1 加料 N1 湿 磨、混 合、静置 回 收 酒 精 酒精蒸汽 冷 凝 G2 S2 干 燥 过 筛 鉴 定 注：N 噪声 G 废气 S 固体废物 包 装 入 库 检 查 G3 S1 烧 结 压 制 成 型 冷 凝 N2 图3.1-2 硬质合金工艺流程及产污环节图
备注：根据建设方提供的资料，石蜡经电加热熔化为液态，再与其他原料按比例加入湿磨机混合，由于过筛工序和压制工序投料为粘性，基本不产生粉尘，各生产设备不需要清洗，项目产品为硬质合金粗加工，不需要打磨产品表面的毛刺，项目双螺旋Z型真空混合干燥机、真空烧结炉自带冷凝系统。 工艺流程说明
① 混合料制备
原料碳化钨粉、钴粉、石蜡及酒精精确计算后进行配料，配好的料根据不同牌号进行湿磨，湿磨介质采用工业纯酒精，将碳化钨粉和粘结相钴粉及微量添加剂按照不同的比例在球磨机中利用球磨机旋转混合均匀，湿磨时间由碳化钨的粒度和钴粉的含量不同而定。湿磨工序在密闭环境下进行。
② 干燥、过筛:
在双螺旋Z型真空混合干燥机 80-90℃温度条件下，酒精以气体的形式存在，通过冷凝回收系统回收重复利用，冷凝水为循环冷却水。干燥好的混合料经40目过筛后，使各组分颗粒的形状、粒度能满足最终合金性能要求，不满足粒度要求的废混合料收集后外售，并取样鉴定，鉴定合格后在进行下一步。
③ 压制成型
通过粉末制品侧向液压机进行上料，在 16 吨、20 吨、50 吨等压力下，混
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