细部设计图纸 施工技术交底 按比例放样 画零件草图 编套料图 制作样板 校对 加工场下料 钢材预处理 编制数控程序 手工下料 门切下料 数控下料 光电下料 焊接坡口切割 送吊装现场
5） 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物，钢板直条下料采用多头自动切割机或半自动切割机，弧形下料采用数控平板切割机。钢板厚度超过12mm的用自动气割机下料，钢板厚度为12mm及其以下的钢板用剪切机下料，
气割后零件的允许偏差如下表：
项 目 零件的宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 部缺口深度
7）剪板机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整，被剪切钢板的截面应平整。剪切后的零件应磨掉锋利的棱边、毛刺等，用黄色油漆作为标识。钢板剪切后零件的允许偏差如下表：
项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 7.3坡口加工
1）管件坡口由六维数控相贯线切割机在管口加工时一并切完（管节点形式及坡口类型见 9.3具体焊口接头形式）；钢板零件的坡口，一般采用气割方法，也可采用牛头刨削加工。
2）较大的坡口，则必须采用自动或半自动氧气、乙炔切割加工，然后用砂轮机打磨清除氧化层。
允许偏差 ±2.0mm 1.0mm 允许偏差 ±3.0mm 0.05t, 但不大于2.0mm 0.3mm 1.0mm 3）坡口加工的允许偏差应严格按下列执行：
项目 坡口角度 钝边 坡口间隙 7.6 构件组装 7.6.1 组装场地
组装位置在场地上应按楼梯结构高度放方向倒后竖向布置，以方便下段出厂和上一段上拼装胎架, 使整个楼梯的整体预拼装顺序联贯。布置示意图如下：
7.6.2组装胎架
首先平整场地，在地面上分别放出钢架水平放置的大样，而后在钢架接点处的水泥地面打膨胀螺栓设钢板预埋件也可以在水泥地面铺钢板带，在埋件上搭设型钢，各型钢表面高低差控制在3mm范围内，并进行加固，保证平台的刚度和稳定性。组装胎架示意如下：
255允许偏差 ±4° ±1.5 ±2.0 楼梯组装胎架A 22
7.6.3组装方法
组装前在胎架上放出精确的制作大样，详细、准确标出节点位置，制作相应的具有足够精度的模板工具，放样尺寸和模板工具经检查确认无误后进行组装。大的组装顺序是采取从地面至顶部的构件顺序进行的。根据图纸要求尺寸，严格控制各尺寸偏差在规定范围内，尤其是坡口间隙，对保证焊接质量、焊接收缩量及焊接变形起关键性作用。组装时采用手工电弧焊方法点焊固定。组装完成并经检验合格后，按规定进行焊接。 7.6.4组装要求
组装前，板件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边50mm范围内的铁锈，毛刺、污垢、尘土等清除干净。板件若有拼接，应在组装前进行，构件的组装应将其部件组装焊接矫正或钻孔坡口后进行。
若在钢件上点焊临时卡具进行组装，在拆除卡具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修整平，磨去母材在3mm以内，并进行MPI检验。 7.7 焊接
1）焊接工艺评定。工程开工前，根据本工程需要进行焊接工艺评定试验。 依据焊接工艺评定编制焊接施工工艺和焊接作业指导书。焊接作业指导
书应明确接头形式、焊接方法、焊接位置、材料牌号及规格、焊接时热输入量及焊后的热处理等具体情况。
焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
2）根据不同的接口形式，进行不同焊接顺序。对于钢架整体焊接顺序以从中间到两边的顺序为主，释放焊接应力。
焊接时，焊工应遵守焊接规程和焊接工艺，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已溶烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
3）焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。焊条经350oC烘焙1.5小时后，应放入保温同内，随用随取。
4）定位焊应按下列规定进行：
焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸，根部间隙等，如不合要求，不能定位焊。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。
楼梯制作时，定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3， 且不应大于6mm , 焊缝长度不宜小于50mm , 焊缝间距400-600mm , 定位焊的位置应布置在焊道以内。
定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
5）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查处原因订出修补工艺后方可处理。必要时通知焊接工程师进行处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按专门制定的返修工艺经业主认可后进行返修。
6）要求探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不小于200mm ,当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
钢结构楼梯工程施工组织设计
