1、若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5，则三相六拍运行时步距角为（A）A．0.75B．1.5C．3D．62、ISO标准中，刀具半径左补偿对应的指令是(B)A.G40B.G41C.G42D.G433、对于立式数控铣床，垂直布置的坐标轴是（C）A．X轴B．Y轴C．Z轴D．A轴4、ISO标准规定，Z坐标为（A）
A、平行于主轴轴线的坐标B、平行与共件装夹面的方向C、制造厂规定的方向D、编程者认定的任意方向5、目前，绝大多数进给伺服系统采用的是（B）A．功率步进电动机B．交流伺服电动机C．直流伺服电动机D．直线电动机
6、在相位伺服系统中，将指令信号的相位与实际位置的相位之差输出为电信号的是（B）。A.脉冲调相器B.鉴相器C.分频器D.滤波器7、一般情况下，编程人员在数控编程时，所建立的坐标系称为（C）A：机床坐标系B：机床参考坐标系C：编程坐标系D：工件坐标系8、在立式加工中心上加工一段轮廓，如图示。正确的指令是（B）A：G90G03X22Y58I8J-18F100B：G90G03X22Y58I-18J8F100C：G90G03X22Y58I30J40F100D：G90G03X22Y58I18J－8F100
9、丝杆螺母副是可将(C)
A、直线运动转换为旋转运动B、旋转运动转换为旋转运动C、旋转运动转换为直线运动D、直线运动转换为直线运动10、闭环控制系统的位置反馈元件应（B）A、装在电机轴上B、装在执行部件上C、装在传动丝杆上D、不需要位置反馈原件11、CNC系统是指（C）A、自适应控制系统B、直接数字控制系统C、计算机数控系统D、硬线数控系统
12、逐点比较法的工作顺序是(B)
A、坐标进给、偏差判别、新偏差计算、终点判别；B、偏差判别、坐标进给、新偏差计算、终点判别；C、终点判别、新偏差计算、偏差判别、坐标进给；D、终点判别、偏差判别、坐标进给、新偏差计算；
13、点位、直线和轮廓控制NC机床的分类标准是（A）
A、控制的运动轨迹B、伺服系统类型C、装置的构成方式D、工艺方法15逆时针圆弧插补的指令是（D）。A.G00B.G01C.G02
D.G03
16、在一个程序段中一经指定，便保持到后续的程序段中出现同组的另一代码才失效的代码是（A）
A、模态码B、G代码C、非模态码D、M代码17世界上第一台数控机床是一台（C）。A.数控车床B.两坐标数控铣床C.三坐标数控铣床
D.数控钻床
18、数控机床中导轨的作用是(A)
A、导向和支承B、传递动力C、实现切削运动D、实现主运动19、滚珠丝杠转动过程中，滚珠在返回过程中与丝杠脱离接触的为（A）。A.外循环B.内循环C.开环循环D.闭环循环20、CNC系统的核心是（A）。A.数控装置B.主轴控制单元
C.可编程控制器D.速度控制单元
21、在用直接指定法表示进给速度时，F后所跟的数字的单位是（B）A、m/minB、mm/minC、r/minD、mm/s
22、感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为(C)A、幅值、相位相同频率不同B、幅值、频率相同相位不同C、幅值不同、相位相同频率相同D、幅值、相位、频率均不同23、数控铣削加工时，选择XY平面的指令为（A）。A.G17B.G18C.G19D.G1624、闭环控制系统的位置反馈元件应(B)A、装在电机轴上B、装在执行部件上
C、装在传动丝杆上D、不需要位置反馈原件25CNC系统中完成逻辑开关量控制的是（C）。A.数控装置B.主轴控制单元C.可编程控制器
D.速度控制单元
26步进电机启动以后，其运行速度能跟踪指令脉冲上升而不丢步的最高工作频率，称为（A）。A.连续运行频率B.最高工作频率C.启动频率D.突跳频率29、ISO标准中，刀具半径右补偿对应的指令是（C）。A.G40B.G41C.G42D.G4330、下列辅助功能指令中，功能为“计划停止”的是（B）A.M00B.M01C.M02D.M30
1、数控机床的程序编制有两种方式：（手工编程）和（自动编程）。2、数控机床中常见的反应式步进电机步距角的大小一般为（0.50～0.30）。通常，步距角越（小），加工精度越高。
3、数控机床按控制方式可分为（开环控制）、（闭环控制）和（半闭环控制）三类。4、常见光栅的工作原理都是基于物理上的（莫尔条纹的形成）原理。5、数控机床刀库按其形式可分为（鼓盘式刀库）、（链式刀库）和（格子箱式刀库）。
6、数控机床中，数控装置是依靠（指令值）与位置检测装置的（反馈值）进行比较，来控制工作台运动的。
7、感应同步器是利用（感应电压）的变化进行位置检测的。8、加工中心是一种带刀库和（自动换刀装置）的数控机床。
9、导轨按接触面的摩擦性质可以分为（滑动导轨）、（滚动导轨）和静压导轨三种。10、数控系统目前常使用的补偿功能有(刀具长度补偿)和(刀具半径补偿)。
11、滚珠丝杠螺母副回珠滚道的结构形式称为滚珠循环方式，循环方式有（外循环）和（内循环）两种。
12、编程时规定，坐标轴的正方向总是指向（增大）工件和刀具之间距离的方向。
13、CNC装置由软件和硬件两大部分组成，其中，软件部分又包括（管理软件）和（控制软件）两大类。
14、滚珠丝杠滚珠的循环方式有两种：（外循环）和（内循环）。
15、刀具补偿功能是数控机床的主要功能之一，刀具补偿通常分为（刀具长度补偿）和（刀具半径补偿）两种。
16、CNC系统的软件结构特点是（多任务并行处理）和（实时中断处理）。17、感应同步器是由（定尺）和（滑尺）两部分组成。18、伺服系统中经常采用的驱动元件有（步进电动机）、（直流伺服电动机）、（交流伺服电动机）和（直线电动机）。19、数控机床的刀库选刀方式有两种：（顺序选刀）和（任意选刀）。
20、数控技术的主要发展趋势为（柔性制造系统）、（直接数字控制）和（计算机集成制造系
统）。
1、CNC机床由几部分组成，简述各组成部分的功能？
答：CNC机床由信息输入、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体、机电接口等五大部分组成。
信息输入：是将加工零件的程序和各种参数、数据通过输入设备送到数控装置，输入方式有穿孔纸带、磁盘、键盘（MDI）、手摇脉冲发生器等。
数控装置：是一种专用计算机，一般由中央处理器（CPU）、存储器、总线和输入输出接口等构成。为了完成各种形状的零件加工，该部分必须具备多种主要功能，如多轴联动、多坐标控制功能、多种函数插补功能、刀具补偿功能、故障诊断功能、通信和联网功能等等。数控装置是整个数控机床数控系统的核心，决定了机床数控系统功能的强弱。
伺服驱动及检测反馈：是数控机床的关键部分，它影响数控机床的动态特性和轮廓加工精度。伺服驱动部分接受计算机运算处理后分配来的信号，经过调节、转换、放大以后去驱动伺服电动机，带动机床的执行部件运动，并且随时检测伺服电动机或工作台的实际运动情况，进行严格的速度和位置反馈控制。
机床本体：包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和底座、立柱、刀架、工作台等基础部件。高精度、高刚度的机床本体结构是保证数控机床高效、高精度、高度自动化加工的基础。
机电接口：数控机床除了实现加工零件轮廓轨迹的数字控制外，还有许多功能由可编程控制器（简称PLC）来完成的逻辑顺序控制，如自动换刀，冷却液开、关，离合器的开、合，电磁铁的通、断，电磁阀的开、闭等等。这些逻辑开关量的动力是由强电线路提供的，必须经过接口电路转换成PLC可接收的信号。2、简述CNC装置的主要功能。
答：CNC装置的功能通常包括基本功能和选择功能，基本功能包括控制功能、准备功能、插补功能、进给功能、刀具功能、主轴功能、辅助功能、字符显示功能、自诊断功能，是数控必备的基本功能。选择功能包括补偿功能、固定循环功能图形显示功能、通信功能、人机对话编程功能。
3、简述光栅的构成和工作原理。
答：光栅检测装置主要由光源、聚光镜、标尺光栅、指示光栅和光敏元件等组成。
工作原理：当指示光栅上的线纹与标尺光栅上的线纹成一小角度放置时，两光栅尺上线纹相互交叉。在光源的照射下，交叉点附近的区域内黑线重叠，透明区域变大，挡光效应最弱，透光的累积使该区域出现亮带；而距交叉点越远的区域，两光栅不透明黑线的重叠部分越少，黑线的挡光效应增强，该区域出现暗带。这种明暗相间与光栅线纹几乎垂直的条纹称为莫尔条纹。
4、试简述CNC系统的工作过程。
答：输入、译码、刀具补偿、进给速度处理、插补、位置控制、显示、诊断
5、什么叫步距角？步进式伺服系统数控机床，步进电机为三相六拍工作方式，转子齿数为120，系统脉冲频率为125Hz，机床滚珠丝杠螺距为8mm，试计算：
A)步进电机的步距角；B)该机床的理论脉冲当量；C)该机床的理论最大进给速度。
答：步进电机的步距角是指步进电机定子绕组的通电状态每改变一次，转子转过的角度。
360?360??????0.5步进电机的步距角：
mzk3?120?2
该机床的理论脉冲当量：
???
360
??8mm
0.5?
360
???8mm?0.011mm
该机床的理论最大进给速度：
0.5?????f??8mm?125Hz?1.39mm/s?3606、什么叫步距角？步进式伺服系统数控机床，步进电机为三相六拍工作方式，转子齿数为80，系统脉冲频率为120Hz，机床滚珠丝杠螺距为8mm，试计算：
A)步进电机的步距角；B)该机床的理论脉冲当量；C)该机床的理论最大进给速度。
答：步进电机的步距角是指步进电机定子绕组的通电状态每改变一次，转子转过的角度。步进电机的步距角：
360?360?????0.75?mzk3?80?2
?0.75??8mm??8mm?0.017mm该电机的理论脉冲当量：????360360
?0.75????? f??8mm?f??8mm?120Hz?2mm/s该机床的理论最大进给速度：??
3603607、步进式伺服系统是如何实现对机床工作台的位移、速度和进给方向进行控制的？
答：数控系统发出的N个进给脉冲，变成控制步进电机定子绕组通电状态的变化次数N，决定了步进电机的角位移，经过丝杠螺母副之后转变为工作台的位移量。
数控系统发出的进给脉冲的频率决定了步进电机转子的转速，再经过丝杠螺母副之后，变为工作台的进给速度。数控系统发出的脉冲的方向决定了转子的转向，即工作台运动的方向。8、数控机床对主传动系统的基本要求是什么？
答：数控机床和普通机床一样，主传动系统也必须通过变速，才能使主轴获得不同的转速，以适应不同的加工要求。在变速的同时，还要求传递一定的功率和足够的扭矩，满足切削的需要。数控机床作为高度自动化的设备，它对主传动系统的基本要求如下：
⑴为了达到最佳切削效果，一般都应在最佳切削条件下工作，因此，主轴一般都要求能自动实现无级变速。
⑵要求机床主轴系统必须具有足够高的转速和足够大的功率，以适应高速、高效的加工需要。⑶为了降低噪声、减轻发热、减少振动，主传动系统应简化结构，减少传动件。
⑷在加工中心上，还必须具有安装刀具和刀具交换所需的自动夹紧装置，以及主轴定向准停装置，以保证刀具和主轴、刀库、机械手的正确啮合。
⑸为了扩大机床的功能，实现对C轴位置（主轴回转角度）的控制，主轴还需要安装位置检测装置，以便实现对主轴位置的控制。9、提高数控机床性能的措施主要有哪些？答：⑴合理选择数控机床的总体布局
哈尔滨理工大学成人教育学院数控复习题及答案 - 图文
