奥氏体不锈钢组对及焊接要求
概述：
科莱恩17000T化工助剂项目中有304L和316奥氏体型不锈钢管道，奥氏体型不锈钢是现代化工行业中采用的比较多的材质，奥氏体不锈钢具有良好的可焊性，但是焊接材料或焊接工艺不正确时，会出现晶间腐蚀，热裂纹，应力腐蚀开裂，焊缝成形不良。
为保证焊接质量中核中原项目部所有管工以及焊工必须按照以下的《奥氏体不锈钢焊接工艺作业指导书》进行不锈钢的组对以及焊接工作。
不锈钢焊接工艺作业指导书
1.目的
为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2. 编制依据 2.1. 设计图纸
2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》
3. 焊接准备
3.1. 焊接材料
焊丝：母材为304L材质和母材为316L时均采用ER316L焊丝 焊丝直径：φ1.6，φ2.0、 φ2.5 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3. 2. 氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.3. 焊接工具
3.3.1. 采用直流高频电焊机。
3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.4. 其它工器具
焊工应备有：焊渣锤、扁铲、锉刀、不锈钢钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4．工艺参数
不锈钢焊接工艺参数选取表
表一 壁厚mm 1 2 3 4 5 6 9 10 焊丝直径mm 1.0 1.2 1.6-2.5 1.6-2.5 1.6-2.5 1.6-2.5 2.5 2.5 钨极直径mm 2 2 2.4 2.4 2.4 2.4 焊接电氩气流喷嘴焊接流 量直径层次 A L/min mm 30-50 6 1 6 40-60 6 1 6 60-80 8 2 7 80-100 8 2 7 80-130 8 2-3 7 90-140 8 2-3 7 100-152.4 10 3 10 0 2.4 110-1610 3-4 10 0 焊缝电源余高极性 mm 正接 1 正接 1 正接 1-1.5 正接 1-1.5 正接 1-1.5 正接 1-1.5 正接 正接 内部高度mm 0.3 0.5-1 0.5-1 0.5-1 1-1.5 1-1.5 1-2 1-1.5 1-2 1-1.5 5. 工序过程
5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.0～2.5mm。 5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度2mm。 5.8. 打底电流必须控制在60A-70A，焊缝背面成形高度不能超过1mm，焊接时接头位置要保证与正常背面成形高度宽窄一致，不能出现内凹和凸起。打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。盖面焊接前要控制层间温度（以手可触摸工件的温度为准），达到层间温度要求后进行盖面焊接。盖面焊接高度为高于母材1mm为准，焊缝宽窄一致，接头高度一致。 5.9. 引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。
5.12. 盖面结束后应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅；待冷却后进行酸洗钝化处理，焊缝及热影响区域清洗出金属光泽。钝化处理完毕后要对每一个管口进行封闭，并保护好法兰密封面。
注：酸洗钝化用水必须统一收集到预制区域的收集桶，不得随意倾倒。 6. 质量标准：
6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。 6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法
氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
表二 焊缝缺产生原因 防止方法 陷 氩气不纯，气管破裂，或气路有水调换纯氩气，检查气路，修磨或调气孔 份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池换钨极，将焊缝清理好 里 穿透不坚强基本功训练，均匀焊速，根据好有焊焊速不匀，技术不熟练，电流过大 焊接速度调整合适电流 瘤 焊缝黑氩气流量小，焊速慢，温度高或电增强氩气流量，加快焊速，适当减灰氧化流大 小电流 严重 改变收弧方法，采用增加焊速的方缩孔 收弧方法不当，收弧突然停下来 法停下来 确保焊透，电流和焊速要适当，改裂纹 焊接温度高或低，穿透不好或过烧 变收弧位置 未焊透 焊速快，电流小 减慢焊接速度或增加电流 熔合不错口、焊枪角度不正确、或焊速快改进对口的错误误差，掌握好焊枪好 电流小 角度，适当地放慢焊速和增加电流 减小电流或加快焊速，并加强基本烧穿 技术不熟练，电流大或焊速慢 功训练 焊缝表引弧要准确，不得在焊件表面引引弧不准确，地线接触不好 面击伤 弧，地线接好 焊缝夹打钨极，钨极与焊件接触 引弧时，钨极与工件要有一定距离 钨 焊缝成焊速、送丝要均匀，多加强基本功型不整走枪速度不均，送丝速度不均 训练 齐 调整焊枪角度，以达熔池温度均焊枪角度不正确，熔池温度不均，咬边 匀，注意给送焊丝的位置、时间和给送焊丝不合理 速度 7. 安全技术措施 7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
7.6. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。 7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
奥氏体不锈钢焊接要求
