剂、热稳定剂、紫外线吸收剂等以缓解降解的发生。
（4） 消除加工设备的死角，尽量缩短熔体流动的路径，避免物料长时间处于高温状
态。.
下面正式开始讲解聚酯薄膜的生产设备与工艺
(1）BOPET薄膜生产流程
（专用切片） 有光切片 配料—混合—予结晶、干燥—熔融挤出—粗过滤—
母料切片
再生切片
计量泵—精过滤器—静态混合器—铸片—（第一测厚）— 纵向拉伸—（在线涂布）— 横向拉伸 — 牵引 — 测厚 — 切边 —电晕处理 —收卷 — 分切 — 检验 — 成品 造粒 以上是单层聚酯薄膜生产线的流程，它只用一台挤出机 。
BOPET薄膜生产工艺流程图 回收PET切片 纯PET切片 配料 配料 母料切片 配料 PET切片 配料 特种树脂 配料 混料 混料 混料 排 气 测水份 予结晶、干燥 过滤 过滤 双螺杆挤出1 双螺杆挤出2 单螺杆挤出 过滤 B层 A层 C层 挤出造粒 模头铸片 纵向拉伸 废膜离线粉碎 横向拉伸 牵引（含测厚、切边、电晕处理） 边料在线粉碎 收 卷 分 切 检验、包装 入 库 这是三层聚酯薄膜生产线的流程，它需要使用2台（A/B/A结构）或3台(A/B/C结构)挤出机。
如果采用直拉法，也就是将连续法聚酯树脂生产线与薄膜双拉生产线连接起来，将完成缩聚反应的聚酯熔体，通过熔体管（中间加有熔体计量泵），直接输送至模头铸片┅┅拉膜，称为直拉制膜法。直拉法可以省去聚酯缩聚后熔体水下切粒、风干、打包、物流以及PET切片结晶干燥、再熔融挤出等工序。这样既大大节省设备、厂房的投资，减少能量消耗，又可避免PET二次受热产生的降解，所以直拉法具有较好的价格和质量的优势。但是，直拉法也有其不足之处，一是投资巨大，二是调换品种不易，三是如果生产线发生故障很难处理。
(2） 配料与混合
配料 生产BOPET薄膜通常使用三种或三种以上的物料，例如大有光切片、含添加剂切片（母料切片）、回料再生切片、改性或功能性切片等。根据薄膜产品的要求，对上述物料进行配方设计，然后按一定的配比进行配料。配料可采用重量法或体积法。重量法即称重法可使用电子秤分别进行称重，此法配料准确。体积法有螺杆加料器和旋转阀加料两种。旋转阀体积计量加料法使用比较普遍，但计量精度不及称重法。
混合 在几种PET树脂切片中，大有光切片是PET薄膜的主体，再生切片的掺用是为了降低物耗，避免环境污染，母料切片是为了增加薄膜表面的粗糙度，降低摩擦系数，避免薄膜之间的粘连，改善薄膜收卷性能。添加剂的种类很多，常用的有SiO2、CaCO3、Al2O3、高岭土等。对于生产单层PET薄膜，只需将三种切片按一定配比进行混合后风送至下道工序进行予结晶和干燥。对于三层共挤PET薄膜，表层、芯层的配比是不同的，它们要分别进行配料与混合，然后各自进入结晶干燥系统或双螺杆挤出系统。混合可采用机械搅拌混合器，也可使用物料自由落体式静态混合器。
(3) 结晶与干燥
予结晶： 因为PET有光切片和母料切片是无定形的，其软化点较低，为防止其在干燥塔内和挤出机加料口处粘连结块产生堵塞现象，必须对它们进行予结晶处理，使其转变成坚硬的、不透明的结晶体，以提高其的软化点。予结晶温度一般为150~160℃。
干燥：由于PET分子结构中含有酯基，对水分非常敏感， 在高温下极易发生水解反应，使分子量下降，同时水分的存在，在加工过程中，将会产生气泡。所以必须进行干燥处理，要求干燥后的水分含量控制在30~50ppm以下。
干燥的方式有真空转鼓干燥和气流干燥两种。
真空转鼓干燥 卧式真空转鼓干燥设备由圆柱形带夹套的不锈钢转鼓、除尘桶、冷却桶及真空泵组成。转鼓的旋转支撑轴是在桶体的对角线上，轴与桶体中心线夹角≥25o，转鼓夹套内通入蒸汽或热油。转鼓容积有4~20m3不同规格，转鼓内物料加入量一般小于标称容积的70%。工作时转鼓低速旋转，PET切片在其中不停地翻动并与转鼓内壁不断地进行热交换，使切片被加热产生结晶并使其中所含水分被真空泵抽走，从而达到结晶干燥的目的。
真空转鼓干燥的工艺参数：蒸汽压力 4-5kg/cm2
鼓内温度 140-150℃
干燥时间 ~8h
真空度 <
干燥后切片的湿含量要求达到30~50ppm，黏度降小于。
气流干燥 立式气流干燥系统由结晶器、干燥塔、循环风机、加热器、去湿器等组成。混合好的物料通过旋转阀先进入予结晶器被具有一定压力的热风加热并呈沸腾状态而结晶。经过予结晶的物料在此停留一定时间后便在循环热风的推动下，慢慢进入充填式干燥塔中，与来自塔底的干热空气进行对流、热交换，将物料中的水分带走，完成干燥的目的。常选用压缩空气为气源（也可以采用罗茨鼓风机），压缩空气先进行初步除油、去湿处理，然后送至去湿机（一般为分子筛）进一步除湿，要求干空气露点在-60℃以下。除湿后的干空气通过加热器加热到一定温度后便送至干燥塔，经过塔底气流分配器向上与塔内缓慢向下呈柱塞移动的切片完成传热传质的过程。
气流干燥的主要工艺参数：
予结晶温度：160±5℃
予结晶停留时间：20~25min
干燥塔温度：170℃
干燥时间：~5h
干空气露点：＜－60℃
干燥后切片湿含量：≤30ppm
干燥后切片黏度降：≤
要求干燥塔内的切片呈柱塞式流动，以保证每一粒切片在干燥塔内停留时间的一致，
bopet薄膜的生产工艺和应用
