DG系列水泵
目 录 第一章 目的 第二章 机器型号 第三章 工作原理 第四章 构造 第五章 技术要求 第六章 检修程序 第七章 验收 第一章 目的
提高人员设备检修质量，保障设备高效稳定运行。 第二章 机器型号
型号：DG25-50*12 配套功率：110KW 单极流量：25m3/h 转速：2950r/min 扬程600m 第三章 工作原理
当多级离心泵电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经导壳的流道而被引向次一级的叶轮，这样，逐次地渡过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。将每个叶轮逐级叠加之后，就获得一定扬程。 第四章 构造
定子部分：主要由吸入段，中段，吐出段，导叶，填料函体等 转子部子：主要由轴，叶轮，平衡轴，及轴套，轴承等 第五章 技术要求
一．填料密封泄漏允许值（最大值） 设计流量 <50 (m3/h） 泄漏量 15 （ml/min） 填料室正常漏水程度以不超过表格中的数据为准。泄漏量过小会减小填料的寿命，增加机械损失。此时应调整填料压盖降低压紧程度，增大泄漏量。如泄漏量过大，则相反的方向调整填料压盖位置。 二．机械密封泄漏量允许值：
泄漏量≤ml/h 规格尺寸 合格品 ≤50 >50 3 5 一等品 3 4 优等品 3 3 20 30 40 60 50-100 100-300 300-1000 >1000 机械密封泄漏过大，手调压盖螺丝使静环受力均匀，若发现机械密封有损坏，或O型圈有损坏，需及时更换。冷却或润滑水管必须畅通。
装配好的转子部件，各零件的跳动允差：
部位 名义直径 叶轮密封环径向跳动允差 平衡盘的端面跳动允差
≤50 〉50-120 〉120-260 〉260-500 〉500-800 0.08 0.10 0.10 0.12 0.15 0.05 0.05 0.06 0.08 0.08 第六章 检修程序 一．拆卸前准备：
1.将泵壳内的液体放掉（如有冷却水套时也应放掉水）。 2.如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉。
3.拆去防碍拆卸的附属管路，如平衡管，水封水管等管路相引线。 4.应用加热的方法拆卸联轴器。 二.拆卸顺序
泵的拆卸骤应从出口侧的轴承部件开始，其顺序大体如下： 1.拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段，填料函体，轴承体三个之间的联接螺母卸下轴承部件。
2.按下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈，轴承压盖和挡套后，卸下吐出段（包括填料压盖，填料环和填料等在内）
3.依次卸下轴上的O型密封圈，轴套，平衡盘和键后，卸下吐出段
（包括末级导叶，平衡板等在内）
4.卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶在内）按同样方法卸下其余叶轮，中段和导叶，直至卸下首级叶轮为止。
5.拧下吸入段和轴承体的联接螺母和拧下轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件（在这之前应先泵联轴器卸下）
6.将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈，O型密封圈，轴套，挡套等卸下。 三．清洗和检查
1.用炼油清洗全部的零件，在空气中干燥或布擦干，
2.检查全部零件和磨损情况，对不能确保正常运转的零件应更换新的。
3.检查轴是否有尘或生锈，用千分表检查轴的跳动度（轴的径向跳动值不大于8级精度）
4.当密封间隙超过推荐的最大值50%时，应更换密封元件。
四．常见故障及其排除方法： 序号 1 泵完全不出水 1.转速太低 1.用转速表检查电机实际转速根据实际情况解决 2.叶轮进水管或进水口2.清除堵塞物 常见故障 原因 排除方法 堵塞 3.转动方向相反 4.填料函磨损过度或填料函，进水圈，进水管堵塞，因而有空气进入 5.进水管中有空气漏入 5.检查进水管的连接处，可用火焰来检查，排除漏气处 2 泵出水量不足 1.同第1项的五个原因 同第1项的五个办法 2.叶轮损坏 3.填料函损坏 4密封环损坏 3 出水压力不够 1.叶轮直径太小不能达到所需压力 2.更换叶轮 3.更换填料函 4.更换密封环 1.可以量出叶轮直径，算出外圆线速度求出最高压力H＝（0.45-0.6）V2 2.水中有空气 3.转向相反 4.叶轮损坏 5.填料函损坏 4 中途泵停止1.同第一项的2.4.5 2.排除漏气处 3.倒线头 4.更换叶轮 5.更换填料函 1.同第一项的2.4.5 4.更换填料，疏通水管 3.倒线头
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