印染废水中含有大量的染化料,对环境造成严重的污染。高污染一直是印染行业发展之痛，其污染主要集中在废水，每年排放量达18亿~20亿吨，占全国废水排放总量的11%左右。由于印染废水中COD、染料等污染物浓度高、种类多、毒害大，极难处理，目前印染废水处理普遍面临规模小、回用率低、成本高的困境。
棉、涤纶、涤纶与锦纶混纺织物印染废水处理工艺流程及回用情况。结果表明,棉织物印染废水,经过预处理、生化处理、深度处理后,CODcr值在200 mg/L以下,回用比例可达33%;涤纶织物印染废水,经过预处理、生化处理、深度处理后,CODcr值60 mg/L以下,色度低于50度,回用比例可达33%;涤纶与锦纶混纺织物印染废水,经过预处理、深度处理后,CODcr值在1 000 mg/L以下,锑含量在50 mg/L以下,回用比例可达33%;且3种回用水染色面料的颜色布面效果与原染液相当,可用于生产实践。
而目前市面上的印染废水处理系统，水回用率一般在55%左右，这还远远不够，要减少废水排放，关键是能将水和污染物分离。
研发的特种吸附材料能针对性地将废水中的难降解有机物从废水中分离出来，吸附出水能达到排放标准，配合相关工艺减少了废水委外处理的费用和补加新水的费用，更有明显的经济价值。
一纺织品生产、染整及服装加工和销售企业生产过程每天可产生~2500t废水，该企业现有的废水处理工艺，生化尾水COD超标，达不到回用标准
根据企业生产需要，我们对2000t生化尾水进行工艺设计，采用我司的特种吸附剂及其配套吸附工艺处理该废水，能达到回用要求
我司对现场取样废水进行多个批次的吸附和脱附实验，具体实验结果数据如上图及处理前后。
从试验结果来看，COD的去除率稳定在70%以上，出水COD远低于客户要求
（<50mg/L），由处理前后对比图可知，原水呈棕色，出水基本无色澄清，废水中的有机物大部分被脱除，试验证明海普特种吸附剂及配套吸附法去除废水中的COD是一种有效的处理方法
山东某企业要求处理后废水中COD含量低于500mg/L，实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的COD可以稳定小于500mg/L
在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量，能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标，染料废水吸附处理效果如表所示
该企业生产过程每天产生100吨染料废水，经过吸附处理后，废水中COD可以达到排放要求，该企业已经采用江苏海普功能材料有限公司的吸附剂和工艺包，目前吸附系统运行平稳
现场应用
与前面介绍的吸附法类似，海普工艺的基本原理是利用我司开发的特种吸附材料的吸附性能，对废水中COD进行选择性吸附并富集到吸附材料中，吸附出水无色
废水吸附原理
吸附饱和后，利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生并重新继续吸附，如此不断循环进行
废水吸附原理
与其他处理方法相比，海普优势如下：
1.高效去除废水中的有机物和有色物质，实现中水回用；
2.特种吸附材料具有高吸收容量和高浓缩比，设备投资少，运行费用低； 3.自动化控制，操作方便，维护方便，使用寿命长 工艺的核心优势
目前对于染料废水的处理方法无论是从处理效果还是其操作成本都有各自的缺陷。 膜分离法存在着膜污染及膜的价格较贵，更换频率较快，处理成本高等问题。 萃取法的缺点就是萃取剂消耗量大，而且萃取物分离比较困难，吨水处理成本高，无法大水量连续处理。
辐射法是一种尚未成熟的技术，能耗大、能量利用率较低；此外为避免辐射对人体的危害，还需要特殊的保护措施。
混凝法、氧化法、生物法无法一次性达到政府排放要求，且无法稳定达标排放。 而吸附法能将染料废水中的有机物有效的去除到排放限值以下，是一个处理染料废水经济、有效的方法。
印染废水深度处理及回用
