底轴每次安装与转鼓的对位标志应该重合，如果不到位，说明二者之间还有异物，如果超过太多，则易破坏平衡，一般超过25mm，则应更换新的密封圈，使，之重新复位。 6维护与保养
a.机器的润滑
①压紧轮内的高速轴承的润滑是采用润滑脂润滑，时间3个月更换一次，可采用无锡炼油厂生产的“锡炼牌特种润滑脂”Q/SY-5-79，2号或3号脂。
②主轴传动系统的高速轴承润滑采用同样的润滑脂，周期视使用情况而定，一般每月加注一次。
③进液轴承座中滑动轴承系自润滑轴承，建议每次使用时，旋转油杯使少量的润滑脂进入轴承的内表面。
b.机器的故障及消除方法
正常的机器振动是本机所允许的，机器的振动是由多方面的原因造成的，例如各零部件的制造精度，安装精度，电机转子的平衡精度，高速轴承的滚动游隙，用户对机器安装的合理性，操作维护的正确性等，制造厂出厂时试车检验合格后，用户使用中出现了不正常的振动，可从如下方面逐项检查及处理。
（1）检查转鼓与主轴的结合处，将压痕，划伤及账物消除并用细油石精心修复，修复后可按下述方法检查：将转鼓放在平台上，二端用“V”行块垫起，将主轴安装在转鼓上，并用主轴联结帽将其锁紧，用手转动转鼓，用百分表在主轴的最外端，测量主轴的径向跳动，最大允许值0.15mm（应该保证主轴与转鼓在任意位置装配均在0.15mm以内），如果超出该值应用细油石条，修研转鼓的端面，合格为止。
（2）检查主轴是否弯曲，方法是用顶针将主轴两端的中心孔顶起转动主轴，用百分表检查各部 的径向跳动，其值不大于0.05mm ，如果超出该值并不意味着主轴已报废，但需要将其调直，否则将引起振动或研轴。
（3）检查位于转鼓底轴上的轴套7-10是否损坏，如果已经严重磨损，用专用搬手11-3将其拆下，并更换新件。
（4）检查进液轴承座中，滑动轴承8-3是否损坏，一般情况下，滑动轴承与转鼓的轴套二者之
间的间隙达1mm（测量的直径差值）则能加剧机器的振动，调整的方法是可将滑动轴承取出，翻过来再装上去，还可以照常使用，待再次磨损后，则更换新件。
（5）检查弹簧8-4是否损坏或者疲劳，弹簧的作用很重要，它对转鼓的摆动趋向起阻尼作用，并形成一个自动调心结构，弹簧损坏应立即更换。
（6）检查三翼板的装配位置，是否与转鼓的标记相对应。
（7）检查底轴与转鼓的对位标记，是否相对位，如果位置差达25mm，则应更换密封垫7-9使之重新对位。
以上检查后，如果故障仍未排除，则再做如下检查：
（8）检查传动部件中，缓冲器是否损坏，如己损坏则应更换。 （9）检查主轴上端的锁止螺钉5-14是否松动，如松动应拧紧。
（10）检查压紧轮系统运转的振动情况，压紧轮系统自身调解不当引起的振动，对整机振动的影响很大，而且往往不易怀疑它的干扰存在。
（11）检查主轴传动系统的高速轴承的运转情况。
（12）如果以上各项都处置，且振动仍未消除，则可怀疑转鼓本身的平衡精度已遭到破坏，要重新对转鼓进行平衡校正，这一工作一般应返回到制造厂进行协作加工（因为这需要精密复杂得设备及专业技术人员）。造成转鼓精度破坏的原因，主要是拆装变形，清洗碰撞及使用不当造成的。
c.检查振动方法：
①耳听：高速轴承损坏，往往伴有砂架刮磨尖叫声。
②手摸：用手触摸小皮带轮，温度很高（甚至能使小皮带轮变色）。
③表试：用百分表测试机器的振动，发现为不规则的振动，而且振动很大。 高速轴承损坏是比较少见的现象，更换高速轴承只需要十分清洁细心，决不允许将杂物带入轴承中以及润滑脂中，否则轴承将立即烧损，高速轴承采用C级精度，允许用D级精度代用，但不得低于D级精度。 7.转鼓转速下降
按“ZBJ77008-88管式分离机技术条件”规定，空载运转允许降速1%，负载运转允许降速3%，超出此值属于不正常，需从以下方面逐项检查排除：
1）检查电气方面的原因：
a检查电源电压，如果电压过低则影响加载后的转速。 b检查定子接线情况，并与电机铭牌对照。 c转子鼠笼条松动或断裂。
d定子绕组内部有局部线圈接错。
2）检查是否有残存的物料，留在机身内部，并把排泄孔堵塞。 3）检查传动带是否严重磨损，或表面上有油污，使皮带打滑。 4）检查皮带的涨紧力是否够大。 5）检查主轴联结帽是否松动。 8.机器的维护和安全技术
（1）转鼓是机器的心脏部位，经过严格的动平衡试验，使用中不得摔碰。 （2）转鼓拆卸时，应仔细保护螺纹的端面及螺纹面，应及时带上保护帽。 （3）主轴存放时，必须吊挂起来，防止变形。
（4）转鼓与底轴装配时，应涂上少量的润滑脂，拧紧时在专用搬手上不得加用套管，可用钳工
锤敲击搬手，以达到对位锁紧的目的。
（5）电线的接头不得裸露，机器本身接地良好。
（6）机器如果产生强烈的振动或有异常声音时，应立即停止加料，停车并检查。 （7）不得在皮带轮上加注刹车。
（8）集液盘部件如果不安装，不准开车，否则很容易发生事故。
七.注意事项
1.本机属高速旋转的设备，它的零部件都是精密加工的旋转部件，所以下面的安全操作技术要求，是必须按本说明书规定的方法遵守的。
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2.不允许分离密度大于1.2g/cm的物料和温度大于90℃、低于－20℃度的物料。此条件下，必须采
用此机进行分离物料时，应及时与机器制造的专业厂联系解决。 3.所有联接件必须紧固，传动轴螺帽必须拧紧，否则不允许开动机器。转鼓与传动轴连接后，检查
连接座的传动销是否在缓冲器孔内，不在，不允许启动机器。 4.检查集液盘的锁紧螺母是否正确锁紧，否则，不要启动机器。
5.验证、检查传动带是否调验正确，且传动带无损伤，安装皮带罩后方可开动机器。
6.开动机器前的例行检查：所有紧固的部位是否紧固，机身、皮带罩上、机器的各部位是否有
其它物品，如：抹布、工具、零件、传动带等，若有，须清理干净后方可开动机器。
7.转鼓上所有部件的安装，必须按对位标记紧固。转鼓上的所有部件，因经过动平衡效验，不允许
随意更换、互换、维修，若有变动，须重作动平衡效验。拆装、清洗时，不允许随意锤击、火烤、
及管钳子等器物，以免对转鼓造成损伤。
8.机器启动前，要求用手盘动机器旋转，确认机器正常后，如无摆动、刮擦、异响等，方可开动机
器。停车清洗转鼓时，必须清洗干净，防止因物料残存在转鼓内而破坏动平衡，不要损伤转鼓体的
各个定位面，如传动轴处、底轴处以免破坏动平衡。
9.机器振动、声音、温度如产生异常，立即停车检查，不允许强行启动、运转机器，以免造成严重 事故。
10.机器运转方向须确保为机身的标记方向。 11.机器不允许助力停机。
12.电机应可靠接地，防水及导电液体喷淋。
13.经常检查底轴耐磨套、滑动轴承的磨损情况，要及时更换。 14.传动轴的存放，以垂直吊挂为宜，防止变形。 15.绝不允许私自将机器的转速提高。
16.当将机器用于有毒、易燃、易爆的场合时，请与生产厂联系。
机器常见故障分析参考表
故障名称 起动阶段 故障现象 有异常声响 问题原因 1、传动轴定位不对 2、锁紧螺帽没锁紧集液盘响 3、集液盘响 4、转鼓内叶片松动、下移 5、阻尼滑动轴承没加注润滑脂 传动带位置没调好 1、 转鼓部件问题或其安装问题 2、 张紧轮部件问题或其安装问 3、 传动系统部件问题或其安装问题 4、 转鼓与传动轴连接的问题 5、 机器安装的水平问题 1、 传动系统不能正常传递功率 2、 进料突然加大 3、 转鼓芯下串 4、 阻尼轴承卡死 5、 电动机损坏，电压下降、电源缺相 6、 皮带拉长 喷嘴堵塞、管路堵塞 喷嘴大、液位槽的液位低、进口压力小 出液口堵塞、进料量小 启动时掉传动带 运转阶段 机器强烈振动并有异常响声 转鼓转速下降 进料不畅 进料时溢流口溢流 出料不畅 分离阶段 1、 分离环选用不当 2、 通过量变化较太大 分离比例不对、不清 3、 进料喷嘴选用不当 4、 机器转速变化、降低 5、 叶片下移 6、 重液或轻液出口堵塞严重 底轴研死 1、 转鼓变形 2、 鼓体与底轴结合处处理不净 停车阶段 底轴偏摆 1、 转鼓定位面问题。 2、 底轴不正。 叶片拉不出来 1、 转鼓变形、叶片变形。 2、 叶片与转鼓研死。 分离头偏摆 转鼓变形。 安装对位标记不对 1、 安装错误。 2、 零件损坏。
机器检修表
检修类别 部件部位 检修内容 高速辊 清洗、检查、调整，加注润滑油，检查轴承 张紧轮 连接座 检查、修整、更换 小修2000小时 缓冲器 一般需更换 叶片 检查修理或更换弹簧、，一般不须更换 底轴密封圈 一般更换 进液轴承座 清洗、修整，一般情况更换含油轴承、缓冲橡胶弹簧 机身、转鼓 清洗、检查、检修，当有损伤时应考虑维修或更换，一般更换底轴套 转鼓及传动轴两者清洗、检查是否有损伤确定修理或更换传动轴（通的结合面 常不必更换） 传动装置 检修传动装置，更换小带轮、压紧轮内的轴承、传中修5000小时 动带 包括小修的所整体转鼓 全面检查转鼓的几何尺寸，判断变形、损伤的情况，有内容 当变形较大或有损伤时返专业厂修理 转鼓及传动轴两者修研其配合面 的结合面 喷嘴、各密封圈、检查、一般更换 底轴套、等易损件 基础 重新检查基础并确定是否水平 传动轴 检查、确定是否更换
高速管式离心机(DOC)
