一、概述
管式离心机是利用离心力来达到液体与固体颗粒、液体与液体的混合物中各组分分离的机械设备。
管式分离机是目前用离心法进行分离的理想设备，主要用于液-固、液-液或液-液-固三相分离，其最小分离颗粒为1微米，特别对一些液固相比重差异小，固体粒径细、含量低，介质腐蚀性强等物料的提取、浓缩、澄清较为适用。
与其他分离机械相比，具有可以得到高纯度的液相和含湿量较低的固相，而且具有连续运转、自动控制、操作安全可靠、节省人力和占地面积小、减轻劳动强度和改善劳动条件等优点，已广泛应用在生物医学、中药制剂、保健食品、饮料、化工等行业。
二、工作原理
离心技术就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把物料中不同沉降系数和浮力密度的物质进行分离、浓缩和提纯的方法。
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。 此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
管式分离机由机身、传动装置、转鼓、集液盘、进液轴承座组成。转鼓上部是挠性主轴，下部是阻尼浮动轴承，主轴由联接座缓冲器与被动轮联接，电动机通过传送带，张紧轮将动力传递给被动轮，从而使转鼓绕自身轴线高速旋转，形成强大的离心力场。物料由底部进液口射入，离心力迫使料液沿转鼓内壁向上流动，且因料液不同组分的密度差而分层。
三、型号及主要技术参数
管式分离机的型号具体表示方法：
G Q L 105 — A
设计顺序号 A、B、C……
主参数 转鼓直径普通开门式(可省略)
加压密封式 M 特性代号 普通型（可省略）
带冷冻装置 L 基本代号 GF型（分离型） GQ型（澄清型）
GF型（分离型）管式离心机：主要对乳浊液进行液-液-固混合物分离；密度大的液相形成外环，密度轻的液相形成内环，流动到转鼓上部各自的排液口排出，微量固体沉积在转鼓壁上，待停机后人工卸出。
GQ型（澄清型）管式离心机：主要对悬浮液进行液-固相分离；密度较大的固体微粒逐渐沉积在转鼓内壁形成沉渣层，待停机后人工卸出，澄清后的液体流动到转鼓上部的排
液口排出。
主要技术参数
喷嘴 生产能力 电机电机 机器 功率 转速 重量 内径 高度 容积 转速 分离 直径 （通水量）kg/h kw r/min kg mm mm L r/min 因数 mm 45 280 25000 0.45 至 50000 19000 2.7 至 21000 16300 6 至 19000 14000 7.4 至 16000 14000 7- 至 10 15000 约 2、3 60000 约 4、6 22500 约 6、8 21000 5、 约 8、 18000 9 约 8 15500 150 6000 0.75 至 90 12000 1.5 2880 300 转 鼓 GF45 GQ45 GF75 GQ75 75 450 500 GF105 105 GQ105 GF125 125 GQ125 730 1500 2.2 2880 480 730 2000 3.0 2880 520 GF150 137- 730 GQ150 150 3000 3.0 2880 550 四、外形及结构
GF型 GQ型
图一 管式离心机外形结构图
1. 主轴部分 2. 压紧轮部分 3. 电机 4. 机身 5. 进液部分 6. 转鼓 7. 集液盘
五、设备安装与调整
1．设备必须安装在普通混凝土基础上，长×宽×深尺寸为900×900×500mm,并高出地面100mm,四个地脚螺栓固定；
2．设备应留有一定的操作空间及拆装清洗位置；
3．基础平面应相对保持水平，机器的重心应尽量保持与基础的重心重合，安装机身时，采用重锤法找正使机身的上、下孔在一条铅垂线上。 4．电源的连接
核对运转方向，转鼓的转动方向，从上向下看为顺时针运转。 这里应该特别提出的时如果机器的各部分尚未安装好，则不应上传动带，以防把主轴甩弯。
5．传动装置、主轴、转鼓、集液盘的安装
设备到现场后，应重新安装传动带并运转10分钟，注意观察传动带运转情况，当传动带移动到带轮的上端或下端时，停止分离机运转，颠倒传动带，以便使传动带在中间位置运行。如果传动带仍然不在皮带轮的中心位置运行，则可调整固定电机的上、下螺栓的松紧来实现（这实际上是调整电机轴线的平行度）。对传动带压紧力的大小则通过改变转臂的偏转度来实现，当皮带运转正常后，安装安全保护罩。
主轴安装如图二所示，将锁紧套3上旋，并使之固定在上部位置，将主轴2上的锁止螺钉12卸掉，套上主轴连接帽1，从锁紧套的下端穿入并上移，依次安装缓冲器16、下联结座14、上联结座13，最后安装锁止螺钉12，并锁紧。
将主轴2上窜，使其卡紧在空心轴7下部的铜制轴套圆锥面上，从而使主轴2固定在上部空间，打开机门将转鼓部件装入机身中，并使转鼓的底轴进入滑动轴承图二 主传动轴结构图 中。关闭机门，依次安装支承圈、集液盘、1.主轴连接帽 2.主轴 3.锁进套 4.转动座 液盘盖、拧掉转鼓上端的护帽，并将该护5.螺丝 6.螺钉 7.空心轴 8.小带轮9.外轴套 帽随手拧在机身上部侧面的螺纹上，用手10.轴承11.传动销 12.锁止螺钉 13.上联结座 轻拍主轴，同时用另一只手在下部接住，14.下联结座 15.联结器外套 16.缓冲器 以防止与转鼓上端碰撞，检查转鼓上端面17.密封圈 18.锁止螺母19.内轴套 20.轴套 与主轴定位处，确认干净后装配主轴，借助二个专用搬手将主轴连接帽拧紧。
检查上部的传动销11必须在缓冲器的二个孔内，检查集液盘锥盘的上端面与转鼓出液口的轴
向距离不得小于3mm。然后旋下锁紧套3 与液盘盖锁紧。上述工作完成后，可用手转动小皮带轮，
使转鼓旋转，验证安装的正确性，确认无碰撞、无刮带声音后，方可认为安装完毕。 6．外分离环的选择及安装
外分离环的选择是根据物料的性质和理论计算两个手段来实现的，外分离环如果选择不当，会产生以下二种结果：
图三 转鼓结构图
1.护帽 2.转鼓体 3. 压帽 4.外分离环 5.三翼板 6.布料挡板 7.支架 8.底轴 9.轴套 10.螺帽
a．液体中需回收的粒子，会在污液中出现； B．污液中的某些粒子，会在回收液中出现。
由此可见，必须选择合适的外分离环，才能使分离顺利进行，并收到好的分离效果。 安装外分离环时，应将转鼓（见图三）放在专用的台架上固定紧，用圆螺母扳手将外分离环压帽拧开，把选择的外分离环按上；然后，再用圆螺母扳手将外分离环压帽锁紧。澄清型管式分离机的外分离环是固定的，因此，不存在选择问题。 7．进液轴承座的安装
图四 进液轴承座结构图 1.支撑压帽 2.锥形弹簧 3.滚花压帽4.轴承5.定位钉6.机身7.螺钉 8.底盘 9.滑动轴承 10.定位转轴 11. 进液轴承座 12. 连接帽 13. 进液喷嘴14. 接头15. 油杯 进液轴承座（见图四）安装在机身下部的中心孔内，它可以根据生产工艺的要求，每次分离结束后，拆卸清洗，也可以较长时间安装不动，定期进行拆洗。分别向上转动二个定位转轴10，并用手托住进液轴承座12向上送至底盘8中心孔至上死点（安装时注意定位键槽的方向）向下转动两个定位转轴旋转180度，呈向下垂直位置，进液轴承座即被定位并锁紧。这种结构特点是滑动轴承始终处于游动状态下，从而适应转鼓在运转中不断地追随其质量中心的需要，达到自动调心地目的。
六、使用与操作
1.操作前的准备
a.该分离机属于连续分离，停机清渣的机器，所澄清的物料中，所含杂质的百分含量如果低于0.5%，则能发挥理想的分离效果，并获得最佳的经济效益，如高于0.5%，或含有较大颗粒的固相物应先作分离处理，然后用该机作澄清处理；
b.根据物料的特性及工艺条件可以采用高位槽进料，也可以采用泵进料，但不论采用那种形式，进口压力均须适中（进口压力由各使用厂根据自己的工艺条件确定，确定的原则是在满足分离质量的前提下，对于同直径的喷嘴，进口压力越大，则产量越高，可通过试验确定之）；
c.进料管的内径应足够大，避免流体的磨檫损失，适当进料量应由在分离机前安装的进料管的阀门来控制，一般情况下，流速越小分离机的产量越小，而液体的澄清质量越高，反之亦然；
d.分离机备有三种直径不同的喷嘴，喷嘴的选择，取决于工艺条件的要求。 2.开机操作
a.启动机器（电源连接无误后）；
b.待机器全速无误后，方可打开进料阀门，先将阀门开小待液体从集液盘流出后，将阀门开启到预定的位置；
C.分离操作中，一般情况下，不要中间停止加料；
d.在整个过程中，分离效果的好与坏，并不是始终不变的，一般来说可以这样理解：分离因数越高，分离效果越好，而在分离因数相同的情况下，通过量越小，分离效果越好， 上述公式中，可以看出分离因数的大小与转鼓的直径成正比，而管式分离机在澄清分离过程中，虽然转鼓是不可变的。随着沉渣的增加，而转鼓内的中间空心部分的直径越来越小，新导入的物料承受的离心力也随之减小，显然澄清效果也随着下降，所以为了保持同样的分离效果，分离操作的进料量应该在开始较大，而最后较小的全过程。 3.停机
a.停机前必须先关掉进料阀门，等到集液盘不流出液体时，方能关车。
b.切断电源，待其自由停机，停机时间一般应大于6分钟，转动时间越长，说明机器的性能越好，注意不得在转鼓上及皮带轮上制动机器。 4.排渣及清洗转鼓
a.按装配的反顺序，取下转鼓，带上保护帽；
b.将转鼓放在工作台上的专用台架上固定，然后操作如下： ①用专用的底轴搬手拧开转鼓底轴； ②用拉钩将三翼板拉出（注意不要把手放在转鼓的筒口处，以免三翼板突然拉出时将手划伤）。
c.用专用的括料铲、刷子将转鼓内的沉渣及固相物清除；
d.用洗涤液将转鼓清洗干净（洗涤液的种类由用户根据物料品种而定）；
e.洗净转鼓上部的出液口，不得留有沉渣及其凝结物，保证在次分离液畅通。 5.转鼓的装配
a.清洗完毕后，将三翼板放入转鼓内（注意将三翼板的标记与转鼓的对位标记相对应）并将其推至转鼓的顶部。
b.安装底轴，将转鼓固定在台架上，用搬子将底轴锁紧，这里特别应该引起注意的是底轴的旋紧，开始应使手拧紧，使二者的定位标记基本接近，在用搬手锤击一下，即可定位锁紧，如果用手拧紧很费力，或者有异常难听的声音，则说明二者之间有异物或者局部已经研了沟,研出的金属粒，这时应停止安装，拆开后仔细清除干净后，再在二者之间涂上少量的润滑脂，重新安装。
高速管式离心机(DOC)
