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? 机器设备是否运转正常，有无异常的噪音或振动； ? 工作服脏不脏，工人的头发长不长； ? 作业台或抽屉中有没有食物或食物渣。 清洁的含义4S（SEIKETSU）
将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持成果。 目的：
通过制度化维持成果，并显现异常所在。
5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，会形成另外一个污点，这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。员工会认为“公司做何事都会半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”的思想，要打破这种僵化，唯有坚持贯彻到底。经过长时间的烙印，需要花一定时间来改正。 清洁的推进要领
? 落实前3S的工作
? 制定目视管理，颜色管理基准 ? 制定点检方法
? 制定奖惩制度，加强执行 ? 维持5S意识
? 高阶主管经常带头巡查，带动重视 清洁的作用
? 维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去； ? 改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。 清洁的原则：三不原则
1、不恢复脏乱 2、不制造脏乱 3、不扩散脏乱 清洁的持续：
1、确定3S责任人 2、将3S溶入每日工作中 3、检查维护成效 4、工厂5S评分标准 5、办公室5S评分标准 素养的含义5S (SHITSUKE)
人人依规定行事，养成好习惯，即使在无意识下也能遵守。 目的：
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改变人的质量，养成工作认真的习惯。 素养的含义
从日语的字面上看，素养是把身体变得美丽的意思。这正是素养的基点，就是把身边收拾得整整齐齐，不给对方留下不良感觉。一般在社会上，素养指在是否遵守礼节和社会公德。在企业里，就是指企业纪律，如果不确立企业纪律，如果不确立纪律，企业工作就很执行下去。
在5S活动中，我们不厌其烦的指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅是让员工将东西摆好，擦干净而已，更主要的在于通过细琐简单的动作，潜移模化，改变气质，养成良好的习惯。 素养的推进要领
1. 持续推动前4S至习惯化
作为主管不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。 2．制定共同遵守的有关规则、规定。
? 作业要点 ? 安全卫生守则 ? 服装仪容 ? 礼貌运动须知
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3．制定礼仪守则。
? 语言礼仪 ? 电话礼仪 ? 仪表礼仪 ? 行为礼仪
4．.教育训练（新进人员加强）
? 新人培训，5S推行手册，行为约定。 ? 早会制度，提升共识。 ? 日常在职训练。 ? 实施自主改善活动。
5．推动各种精神提升活动（早会，礼貌运动） 推进素养的有效工具：
1、宣传报刊 2、口号 3、摄影摄像 5、5S手册 6、5S月 公司一天的修养要求 1．问候/礼貌语
您好! 早晨好! 下午好! 大家好! 2．集合全体员工进行班前会（早会）
确认今天的工作内容；点检材料、机械设备；正确使用保护用具。 3．铃声响起同时开始作业
使用规定的材料；使用规定的机械设备；遵循规定的方法。 4．在午间食堂的举止
铃响后开始洗手；按秩序排队；准备好饭卡；收拾好剩饭剩菜倒入制定地方。 5．下午恢复干劲
预备铃一响就进入工作岗位； 6．必须在规定的时间及规定的场所内休息
用过的纸巾，丢进规定的拉圾桶；在规定的场所内抽烟。 7．下班前进行清扫
确认明天的工作；收拾整齐零件、材料；点检保养各类工具；注意有无隐患。 8．下午恢复干劲最后与大家道一声“辛苦了”。
在工作中遇到困难是非常正常的事情，关键是用什么样的态度对待困难。我们
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每一个人在遇到困难的时候要学会用根源分析的方法去找解决问题的办法。 第五部分：推进5S
自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝在二战后迅速崛起之后，5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生机勃勃；有的徒有其表，一片混乱……
任何事情的成功都是有一定的规律的，只要按规律做，就一定能成功，5S也不例外。
为什么有的企业引入了5S现场管理还做不好？
? 领导重视不够。5S改变的是人的习惯，而人的习惯又是最难改变的，所以
如果没有领导决心支持，5S就失去了推动的动力。
? 定位不对。 把5S当作打扫卫生，而不是当作重要的经营战略；既然是打扫
卫生而不是生产，当然有空时做，忙时就不做了。
? 方法不对。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运
动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。 其实5S是现场管理基础，是一系列科学又可操作的方法。 ? 没有认识到做好5S对企业带来的好处和做不好5S会给企业带来不利后果。 ? 没有具体的可操作的工作标准，让员工无所适从。 ? 没有明确的职责分工。
? 没有相应的考核措施与激励、惩罚制度。 ? 没有持续的动力源。
怎么样才能把5S在企业里推行成功呢？
从什么时候开始？在多长时间内达到什么样的效果（项目成功标准）？由谁来负责实施？项目考核的时间和方法？召开开始大会？何时对无用的物品进行整理整顿？
? 使整理后的整顿方法标准化（不同部门方法不同） ? 作成5S方法教材
? 设定清扫时间（指日常清扫和一月一次的大扫除） ? 5S巡视的时间和方法
? 5S的考核办法和奖惩标准的制定 ? 对车间和部门管理者的说明和教育 ? 对员工进行说明和教育 ? 在改进前照相 ? 改进后也要照相
? 对同一区域和同一物品要在同一方向照同一范围
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? 把照相的结果进行公布 问题思考：……
1、该物品是需要的吗？
2、如果是需要的，是需要这么多的数量吗？ 3、如果是需要的，它需要放在这里吗？ 给所有物品确定位置
? 计算固定位置率，用%表示（定置率＝固定的物料数/现场的物料数） ? 作成现场的区划位置图 ? 作成各区规划图的明细表
? 作成定置管理用的检查表，在各区划地作○×表示 ? 用检查表上记入的○数计算定置率 ? 一周核查一次，计算定置率，并张贴 标识企业平面图、车间或部门平面图
? 标示通道、停车区； ? 标识机器的运行状态；
? 标识材料、部件仓库的位置（No. A\\B\\C）； ? 标识材料、部件架的物料名称； ? 材料、部件装箱时的摆放方法； ? 标识最高、最低库存量； 予以公布
? 机器设备操作、保养、维护卡； ? 在计量表上标识上限和下限； ? 把所有的5S进展情况及时公告；
? 公布本部门5S方针、工作计划、 5S进度； ? 公布本部门5S改进前后的变化； ? 公布创新小组名称、项目、成功事项； ? 公布问题根源分析方法；
? 公布各部之间的流程关系，要具体、容易操作，任何人按同一标准做都会有
同样的结果；
? 制定检查标准，予以公布。 第六部分：练习5S
我们没有第二次机会，建立第一印象；提升品质，降低不良，在整洁美观有序的工作场所中不良品会非常显眼，从而能及时得到改善。
减少浪费，降低成本，物料可以得到有效的利用，自然会降低成本。
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5S现场管理培训资料(全套)
