在燃气锅炉的运行成本中，燃料的费用占据了大部分，因此燃气锅炉耗气量自然也成为了客户非常关注的问题之一，本篇文章将为大家讲述燃气锅炉每小时耗气量计算方法和影响因素分析。首先，我们先为大家普及下耗气量的计算公式：
燃气锅炉耗气量（每小时）=锅炉功率×时间/燃料热值/锅炉热值利用率 由于不同的锅炉生产厂家，生产工艺和锅炉品质不同，耗气量也不一样。接下来，以10吨WNS系列天然气锅炉为例，锅炉热效率按98%计算，那么10吨天然气锅炉运行1小时需要的气量是多少呢？
首先，锅炉热功率单位为MW，0.7MW相当于1t/h，即10×0.7=7MW，若天然气热值为36MJ/Nm3，通过计算可得出：
天然气锅炉耗气量（每小时）=7MW×3600s/36MJ/Nm3/98%=714m3/h 因此，10吨WNS系列天然气锅炉一小时的用气量约为700m3-750m3。 以上天然气锅炉耗气量是在锅炉满负荷情况下计算的，在锅炉实际运行时，运行负荷及工况的不同，耗气量也各不相同。
那影响燃气锅炉每小时耗气量的因素是哪些呢？
通过计算公式，我们可以看出锅炉耗气量的多少，由多方面的因素决定，同一吨位的燃气锅炉每小时耗气量主要受到燃料热值和纯度，锅炉热效率的影响，此外还与司炉工的操作水平等有着密切的关系。
1、燃料热值。因为各地区天然气供气的品质不同，燃气锅炉的质量不同，混合空气量有所不同，燃气的低位热值也不一样。燃气锅炉每小时耗气量计算应该明确燃气锅炉的热效率值，锅炉热值高，其耗气量就会降低，反之亦然。
2、锅炉热效率。燃料热值不变的情况下，燃气锅炉每小时耗气量与热效率成反比关系，锅炉热效率值越高，使用的天然气越少，成本越低。而锅炉本身的热效率主要与锅炉受热面、锅炉对流受热面积、排烟温度等相关。
3、司炉工操作水平。司炉工操作水平不仅影响燃气锅炉每小时耗气量，还决定着锅炉能否安全运行，因此，上岗的司炉工一定要有司炉工证。
降低燃气锅炉每小时耗气量的技术方法
1、采用烟气余热回收技术，降低排烟损失。燃气锅炉出厂时配置烟气余热回收装置，如节能器、冷凝器等都能有效降低排烟温度，提高锅炉的热效率，降低燃气锅炉每小时耗气量。
2、合理控制空燃比，是锅炉热效率提升的另一关键点。燃烧机启动时，调节好进风量，使燃料和空气的比例控制在合理范围，使天然气充分燃烧，这样烟气带走的热量损失也会变小，一定程度上就提高了热能利用率。
3、严格控制锅炉水质，科学管控水垢。燃气锅炉进水要进行水处理，使用干净的软水可以提高水汽的品质，防止水垢形成，降低热阻，同时减少排污量，减少排污量就等于减少热量损失，造成燃气锅炉热效率的降低。
4、加强保温、防止跑冒滴漏，减少散热损失。锅炉炉膛和热力管道要采用先进的保温材料加强保温，同时锅炉及热力管道系统的保温层破损或发现跑冒滴漏时，应及时修复，减少散热损失。
中正锅炉研发制造的WNS系列、SZS系列燃气锅炉曾多次获得国家工信部的认可，荣耀登上节能之星的榜单。中正锅炉在国药一心的WNS系列燃气锅炉
的样板项目，经实际运行中测量数据显示，10吨的燃气蒸汽锅炉耗气量仅为600m3/h，刷新行业记录。
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燃气锅炉每小时耗气量计算方法和影响因素分析 - 图文
