之有意预留一定的时间间断，但层与层之间 的混凝土接合时间应控制在混凝土初凝前完成。
5.6.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超 过振捣棒有效长度
(35mm-38.5m)1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道 振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通 过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度； 第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下 层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实。
5.6.3振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。同时采 用二次振捣工艺，
二次振捣时间控制在浇筑后的0.5-1h，对混凝土初凝时间作好 控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声 时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及 时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩 裂缝。
5.6.4混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有 抽动，以使上下振动
均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。 每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生 且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm梅花型布置。振捣时禁止 碰到钢筋、模板、预埋件等。
5.6.5底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。 随时按标高用长刮
尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水 裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行 压一行且相互平行。
5.6.6大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时， 可能影响相应部分
的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般 情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇 筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水米用海绵吸 除处理的方法。
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5.6.7大体积混凝土浇筑过程中突遇大雨天气及时在结构合理部位留置施工缝， 已浇筑的未硬化混
凝土采用塑料薄膜进行覆盖。
5.6.8混凝土浇筑应注意的问题
1） 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、 移位时，应
立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2） 水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先 用铁滚筒压两
遍以上，以免产生收缩裂缝。
3） 在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑 开始时间、浇
筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入 时间，避免出现混凝土冷缝。
4） 混凝土坍落度的测试，混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天 施工的混凝土
坍落度实行测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技 术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使 用。
5） 及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满 足要求，立即
退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析 等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合 要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。
6） 混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混 凝土冷缝的出
现。
5.7大体积混凝土的测温
5.7.1本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工 特点和有关技术规范
研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温 度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机 和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏， 可数字显示温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温
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线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机 显示屏即可显示相应测温点的温度。
5.7.2工艺流程：
布置测温点—确定测温点的深度—选择合适的测温线预埋测温线一浇 筑混泥土一进行测温 施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签。
5.7.3测温点布置
1） 监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分 层布置。 2） 在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置， 具体见附图测
温点平面布置图。
5.7.4确定测温点的深度：深点深度距离底板50mm中点深度为H/2 （H为底板 厚），浅点深度
为50mm如下图所示：
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5.7.5选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm
5.7.6预埋测温线：将测温线绑在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上， 在浇筑混凝土时将
绑好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置, 插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
5.7.7混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得 触及测温线。 5.7.8温度控制指标及测温频率 5.7.8.1温度监控指标如下：
混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50C 内外温差：不宜大于25 E 降温速度：不宜大于2C/d
混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20r
5.7.8.2揭开保温层时的温差：不宜大于15C 5.7.8.3监测周期与频率如下：
混凝土浇第一天至第四天：每4h不应少于一次； 混凝土浇第五天至第七天：每8h不应少于一次； 混凝土浇第七天至测温结束：每12h不应少于一次；
当表面以内40m?100mn位置的温度与环境温度的差值小于20C时，停止测
5.7.8.4加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大 于2度，混凝土浇
筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。
5.7.8.5混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温
（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。
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5.8混凝土的养护
5.8.1安排专人负责混凝土的保温养护工作，做好测温记录。
5.8.2为了减少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖 彩条布或不易掉色的
毛毡等覆盖。待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及不易 掉色的毛毡等遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿 润。
5.8.3混凝土表面温度与环境温差小于20度可拆模，模板拆除后，不可立刻用 冷水浇喷，其表面
应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖， 以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。
5.8.4混凝凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关 规定。
5.8.5对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式工程前 要进行试验，如果养
护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适 的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。
5.8.6大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层 塑料薄膜，以保证
混凝土内外温度差不超过25C。
6质量要求
6.1验收程序
6.1.1混凝土工程检验批划分
本工程分为IN组团及RD组团两个基坑，两个基坑底板各分为六个检验批， 分段位置详见分段图。
6.1.2混凝土工程验收程序
施工队自检 一*工长专业检 一质检员质量检查 一*监理检查验收，验收混 凝土工程的轴线位置、截面尺寸、表面平整度、角、线顺直度，柱插筋位置位移 等，允许偏差详见6.2.3。
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6.2质量验收 6.2.1材料要求
本工程底板混凝土浇筑前对商品混凝土搅拌站进行检查，对水泥、砂、石、 粉煤灰、外加剂等材料性能检验和复试情况进行检查，要求搅拌站严格按照规范 要求对所有材料要求复试必须进行复试， 做好试验记录台账。商品混凝土运输到 施工现场对随车必备的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告仔 细核对，发现情况材料与实际不符的，混凝土一律禁止使用。
6.2.2检验和试验
1） 商品混凝土运输到施工现场后，对混凝土的塌落度及和易性进行检查。 2） 混凝土浇筑时由专职试验工取样，混凝土试块留置原则如下：
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大体积混凝土施工方案 - 图文
