1） 混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了 解底板的
平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。
2） 混凝土施工前，要充分熟悉《超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程》，基 础筏板采
用跳仓法施工时应符合下列规定：
a根据基础筏板面积大小沿纵向和横向分仓，仓格间距宜不大于40m并进行 编号。 b、 如果分仓超过40m应通过温度收缩应力计算后确定尺寸。
c、 底板与底板施工缝应采取钢板防水措施，施工缝处采用6@8（080双向方格 骨架，
用20 目/cm2钢板网封堵混凝土（快易收口网），设止水钢板时骨架及钢板网 上、下断开，保持止水钢板的连续贯通。底板留施工缝详见下图6.1.5 :
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①己滋加灌JR土 ②止水钢扳心须上毎 和恥诫?*饷蜒计孙”先谨牺晞扎M目舸妗冏
3） 编制大体积混凝土施工专项方案，上报监理审批，审批通过后严格按照本方 案执行。 4） 混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工 作业班组
负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本交底记录下发到相关部 门和个人
5） 由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质 量技术交
底，并形成书面记录，签字齐全。
6） 大体积混凝土浇筑时，对现场泵管架设位置，临时水电的接入进行合理安排， 具体详
见大体积混个凝土施工现场平面布置图，见附图一
7） 提前28d联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计 要求的强
度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外， 还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。
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8） 由于大体积混凝土水泥用量大，水泥水化释放水化热多，会产生较大的温度 变化和应
力收缩，可能导致混凝土表面裂缝或贯穿性裂缝，影响结构的安全。采取 的措施是：掺I级粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热；加缓凝剂，延长凝固时间， 促使水化热峰值平滑；混凝土表面进行覆盖，采用塑料布覆盖，以减少混凝土内外 温差；尽量降低混凝土浇筑的温度。
9） 测温点布置原则：
① 大体积混凝土温度的控制不仅要控制内外温差（指混凝土中心最高温度与之 相对应的混凝土表面温度之间的温差不大于25C）和表面温差（指混凝土中心最高 温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差不大于20C），更要控制混凝土的降 温速率（指混凝土中心温度或表面温度每天的降温幅度不大于2.0 C/ d）。
② 测温点的平面布置原则：1）平面形状中心；2）中心对应的侧边及容易散发 热量的拐角处。3）主风向部位。总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、 受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。
③ 测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、 中、下位置，上下测点均位于砼表面5厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个 测温点测量环境温度、保温层内的温度。
9）大体积混凝土浇筑期间要关注天气情况，尽量避免雨天施工，保证混凝土施 工质量，如
果雨天施工应要采取必要的措施。
4.2材料准备
1）本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表: 序号 序号 物资名称 塑料薄膜 彩条布 单位 \\ 数量 备注 防雨、保温、养护用 防雨备用 底板混凝土 1 2 i - m2 m2 m3 | 25000 | 12000 ! 商品混凝土 | 约 19911.35 3 i 1 2）基础底板采用C40P6商品混凝土。
3）对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，塑料薄膜、彩条布等提前采购进场, 商品混凝
土根据现场实际情况及时调度，浇筑过程中保证每台车载泵备两台混凝土 罐车，满足施工现场连续浇筑。混凝土浇筑阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。 4.3机具准备 序号 名称 车载泵 规格 数量 备注 商品混凝土泵送 1 HBT80C-1816 4台 12
2 混凝土罐车 振动棒 布料机
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35辆 L=3m HGY10 1
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商品混凝土输送 混凝土振捣 l!
3 4 5 6
12套 4台
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塔吊 泵管（直） 泵管（直）
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60m | 5台
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垂直运输
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| 50 根
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泵管（直）
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45o 弯管 90o弯 管
橡皮软管 官卡
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？125/1m
1 ?125/1m 3.5m
配套
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| 3-4KW扬程〉15m |5台| [3-4KW扬程〉15m |5台|
5KW 3台！
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浮浆抽排 坑内积水抽排
收面
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4.4试验准备
4.4.1混凝土试验 1）实验器材：
① 坍落筒见下图。底部直径为（200± 2） mm顶部直径为（100± 2） mm高为 （300± 2） mm筒壁厚度不小于1.5mm ② 捣棒直径16mm长600mm端部磨圆。 ③ 小铲、钢尺等
实验耗材：矿渣水泥、砂子、石子和水
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坍落筒和捣棒
④ 标样试模尺寸150X 150X 150mm抗渗试模尺寸175X 185X 150mm ⑤ 振动台尺寸800X 800mm ⑥ 气泵一台
混凝土塌落度试验方法步骤
① 湿润坍落筒。将坍落筒放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底版上， 用脚踩两个踏板，使坍落筒在装料时位置固定。把按要求取得的混凝土试样分三层 装入筒内，每层捣实后的高度大致为坍落筒高度的1/3。
② 每层用捣棒插捣25次，各次插捣要在每层截面上均匀分布。插捣底层时，需 稍倾斜并贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时捣棒要插透本层，并使之刚好插入下 面一层。插捣时均应把约一半的次数呈螺旋形由外向中心进行。
③ 插捣顶层前要将混凝土灌满到高出坍落筒，如果插捣使混凝土沉落到低于筒 口，则要随时填加混凝土，使其一直保持高出顶。顶层插捣完后，用捣棒将筒顶混 凝土表面搓平。
④ 小心垂直提起坍落筒，其提离过程应在5-10s内完成，要平稳底向上提起， 同时防止混凝土试体不受碰撞或震动。试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程 要不间断地进行，要在不大于150s的时间内完成。
⑤ 提起坍落筒后，立即测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，这 就是坍落度值。示意图如下：
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塌
落
混凝土试块制作方法
度试验示意图
① 制作前，检查试模（150mn边长）尺寸及角度，试模不变形。试模内表面应 涂一薄层脱模剂。
② 取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。
③ 采用振动台振动成型，要将拌合物一次装入试模，装料时用抹刀沿试模壁插 捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动。振动持续到表面 不出现气泡为止，不得过振，刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时， 用抹刀抹平。
④ 试模制作好后移动要小心，防止大幅振动。
⑤ 在试块表面作：强度等级、构件部位、制作日期、制作人签名等标志。
⑥ 采用标准养护的试件，成型后在温度为20±5C情况下静置一昼夜至两昼夜， 然后拆模，折磨后应立即放入温度为20±2C,湿度为95%U上的标准养护室养护； 同条件养护试件制作成型后，在同样湿度、温度环境下放置在同一部位、同一标号 部位进行养护。
2）黏聚性和保水性的检查方法
① 黏聚性的检查方法：用捣棒在已坍落的混凝土锥体的一侧轻轻敲打，若轻打 后混凝土锥体渐渐下沉表示黏聚性良好，见下图b。若锥体突然倒塌，见下图c,或 部分崩裂或发生石子离析现象，见下图a,即表示黏聚性不好。
② 保水性的检查方法：提起坍落筒后，若有较多的稀浆从底部析出，而使混凝 土试体因失浆造成骨料外露，则表示此类混凝土拌和物的保水性能不好。若无稀浆
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大体积混凝土施工方案 - 图文
