、编制依据
1《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 2《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2012
、 、 、
3《混凝土结构工程施工质量验收规范》 4《建筑施工手册》第五版
、
5、
GB50204-2015
中国建筑工业出版社
《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203-2011
6、 孟州市升龙华府小区 2#、3#楼施工图纸及设计变更文件 二、工
程概况
1、建筑概况
孟州市升龙华府小区2#楼工程位于孟州市清风路与光华路交汇处东
北角。本工程建筑面积平方米，住宅建筑面积平方米，为一类高层居住建 筑，地下1层，地上24层，建筑高度；其中1-3层部分为商业用房，3-24 层为住宅，地下室为戊类储藏。本工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构， 耐火等级为一级，抗震设防烈度为 7度，建筑设计使用年限为50年。除 钢筋混凝土剪力墙外，采用加气混凝土砌块砌筑，砌体质量控制等级为 级。
B
2、结构概况
本工程基础形式为筏板基础，混凝土强度等级C30P6,基础垫层：C15b （抗渗等级P6,施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高 一级）。为了控制有害裂缝的出现，地下室底板基础、外墙和顶部梁板掺 加8%MP聚合物纤维膨胀剂。
序号 部位 地下室墙柱 地下室梁板 强度等级 抗渗等级 1 2 3 4 5
C40 C35 P6 P6 1~4层墙、柱 5-9层墙、柱 10层及以上墙、柱 1~4层梁、板 5层及以上梁、板 C40 C35 C30 6 7 C35 C30
三、钢筋工程
本工程采用HPB30（级、HRB400级钢筋；主筋的混凝土保护层厚度: 柱墙20 mm梁20 mm。各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于
钢筋直径的要求，采用素混凝土垫块来控制主筋的保护层厚度。剪力墙受 力钢筋均采用电渣压力焊进行焊接。 1、施工准备
主要机具
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋剥肋滚轧直螺纹专用机床、、 螺纹环规、力矩扳手及普通扳手、 砂轮切割机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢 丝刷、火烧钢丝、小撬棍、绑扎架、粉笔、工作台等。
控制保护层厚度用不低于相应构件混凝土标号的素混凝土垫块。 准备工作
钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并见证取样进行复试报告,
复试合格后方可使用。
检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否符合设计要求；并按规 格、使用部位、编号分别堆放；
做好抄平放线工作，弹好控制线。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，若锈蚀除锈后方可绑扎； 参加剥肋滚轧直螺纹丝头的施工的操作人员必须经过专业技术培
训，并经考核合格后持证上岗;
钢筋采用砂轮切割机下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头有弯 曲、马蹄的要切去，严禁气割下料。
2、操作工艺 钢筋制作
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。表面应洁净、无损伤。 钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定:
HPB300级钢筋末端需要作用180°弯钩，其弯弧内径应为钢筋直径的 倍，平直部分长度为钢筋直径d的3倍；
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB40（级钢筋的 弯弧内直径应为钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要 求；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径应为钢筋直径的 倍。
箍筋的末端应作135 °弯钩，弯钩形式应符合11G101-1的要求。当设 计无具体要求时，用 HP B300级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大 于受力钢筋直径，且不小箍筋直径的倍；弯钩平直部分的长度，不应小于 箍筋直径d的10倍。箍筋制作时应平整，无翘曲。
钢筋的冷拉在现场用钢筋卷扬机进行冷拉，HRB30级纲筋的冷拉率为 4%。 钢筋下料应遵从先长后短的原则。
下料后，剩余钢筋长度大于等于 30cm时，应分规格整齐摆放，小于 30cm的集中堆放于指定位置。 钢筋加工的允许偏差
项 目 允许偏差（mr） ± 5 项 目 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm ± 3 5
受力钢筋顺长度方向全长 的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置
± 10 弯钩平直部分 -10 钢筋绑扎
剪力墙暗柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱子箍筋T电渣压力焊竖向受力
筋T画箍筋间距线T绑箍筋
（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层 伸出的受力筋上，然后电渣压力焊连接柱子钢筋。
（2）电渣压力焊接头的位置应相互错开，同一截面受力钢筋的接头 面积百分率在受拉区不宜大于 50%。
剪力墙钢筋绑扎
工艺流程：立 2~4根竖筋与下部钢筋搭接绑牢7画水平筋间距7绑定 位横筋7绑其余横、竖钢筋在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞位置线，再 次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模采用“跳间支模” 以利于钢筋施工。
（1） 先绑 2~4 要根竖筋，与下层伸出的钢筋搭接绑牢。 （2） 画好横筋分档标志。
（3） 在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般 横筋在外，竖筋在里，所以接着先绑其余竖筋，最后绑其余横筋。横竖筋 的间距及位置应符合设计要求。
（4） 剪力墙筋为双向受力筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接 长度及位置应符合设计要求。双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间 距600mm钢筋外皮绑扎垫块。
（5） 剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度 及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。柱、剪力墙钢筋绑扎完毕后，要 及时进行检查，有问题及时修整，合格后方可进行下道工序。合模后，对 伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时 派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
梁筋绑扎
工艺流程：在梁模上放一个方向梁底层纵筋7放另一个方向梁底层纵 筋T放一个方向梁上层纵筋T放另一个方向梁上层纵筋T画梁箍筋间距
7放箍筋7绑扎7检查7返修7成品
（1） 按先后顺序摆放梁的上、下部纵向受力筋，再放箍筋，先绑上 部纵筋，再绑下部纵筋。
（2） 梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点
的锚固长度及伸过中心线的长度均符合设计要求。 梁纵向钢筋在端节点内 的锚固长度也要符合设计要求。
(3)
绑扎箍筋。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用
套扣法绑扎。箍筋叠合 处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135度，平直长度为10d。梁端 第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm梁端与柱交接处箍筋加密，其间 距及加密区长度均要符合设计要求。
(4)、在梁受力钢筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度符合设计
与规范要求。
(5)、受力筋为双排时，可用直径 25mm短钢筋垫在两层钢筋之间, 钢筋排距应符
合设计要求。
(6) 、梁筋连接：梁的受力钢筋采用闪光对焊，梁的腰筋搭接绑扎连
接。
板筋绑扎：按图纸设计受力筋规格和间距及负弯矩筋的规格及间距摆 放并绑扎板筋，注意放好钢筋保护层垫块。 3、电渣压力焊的质量要求及验收标准 工艺流程:
检查设备、电源7钢筋端头制备
选择焊接参数 安装焊接夹具和 试焊、 钢筋 作试件
安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 确定焊接参数 > 电渣电力焊的工艺过程:
— 施焊 — 回收焊剂- 卸下夹具- 质量检查 挤压断电
闭合电路- 引弧 7电弧过程 电渣过程- 7 -> 钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、至今、接头形式和焊接位置选择适宜
的焊接电流、电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时，应按较小至今钢筋 选择参数，焊
接通电时间可延长
焊前准备及施焊
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的 (150mm区段内)钢筋表面 上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予 以校直或切除，但不得用锤击校直。
电渣压力焊过程分为引弧过程、电弧过程、电渣过程、顶压过程四个 阶段。
主体结构施工方案83103
