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原水经投药、混合与絮凝后，水中悬浮杂质已形成粗大的絮凝体，要在沉淀池中分离出来以完成澄清的作用。
设计采用斜管沉淀池。相斜管沉淀池因采用斜管组件，使沉淀效率大大提高，处理效果较好。 2.3.5 滤池
过滤是净水厂最关键的处理工艺部分。它一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水得到澄清的工艺过程。它不仅将水的浊度降低到1度以下，而且可以去除水中的部分有机物等，还使水中的细菌、病毒裸露出来，因此，过滤工艺的好坏直接决定净水厂的最终水质。
国内目前全部采用的是快滤，主要池型有普通快滤池、双阀滤池、无阀滤池、移动罩滤池、虹吸滤池和V型滤池等。常见各种形式滤池的性能特点及适用条件见如下的各种形式滤池性能特点和适用条件。
表2-2 各种形式滤池性能特点和适用条件表
型式 性能特点 优点： 1、含污能力大； 2、可采用较大的流速； 多层滤3、能节约反冲洗用水，降速过滤水质较好； 只有三层滤料、双层滤料适用大中型水厂 适用条件 料滤池 缺点： 1、滤料不易获得昂贵管理麻烦 2、滤料易流逝且冲洗困难易积泥球，需采用助冲设备； 优点： 1、有成熟的运行经验运行可靠 2、采用的砂滤料，材料易得价普通快滤池 格便宜； 3、采用大阻力配水系统，单池面积可做得较大，池深适中，采用降速过滤，水质较好 优点：1、较好地消除了滤料表层、内层泥球，具有截污能力强，滤池过滤V型滤池 周期长，反冲洗水量小特点。可节省反冲洗水量40～60%，降低水厂自用水量，降低生产运行成本。 2、不易产生滤料流失现象，滤层仅为微 向下流、砂滤料的回阀式滤池，适用大中型水厂，单池面积一般不宜大于100m 211
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膨胀，提高了滤料使用寿命，减少了滤池补砂、换砂费用。 3、采用粗粒、均质单层石英砂滤料，保证滤池冲洗效果和充分利用滤料排污容量，使滤后水水质好。 根据设计资料，综合比较选用目前较广泛使用的V型滤池。 2.3.6消毒方法
水的消毒处理是生活饮用水处理工艺中的最后一道工序，其目的在于杀灭水中的有害病原微生物（病原菌、病毒等），防止水致传染病的危害。其方法分化学法与物理法两大类，前者系水中投家药剂，如氯、臭氧、重金属、其他氧化剂等；后者在水中不加药剂，而进行加热消毒、紫外线消毒等。
液氯消毒和二氧化氯消毒具有余氯持续的消毒作用，能有效防止二次污染。这两者相比，二氧化氯的杀菌能力是液氯的3～5倍，不会与水体中的有机物反应生成致癌物三卤甲烷，还可避免液氯消毒发生泄氯恶性事故的危险，生产安全性较高，但其成本较高，维护工作量大，运行成本是液氯的2倍以上。
通过以上比较，同时考虑到液氯消毒在国内使用的时间比较的长，经验也比较丰富，经济有效，因此本设计采用传统的液氯消毒方法。
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第三章 主要单体构筑物的设计计算
3.1 加药间设计计算
3.1.1. 设计参数
已知计算水厂净产水量Q净=100000m3/d。取水厂自用水量系数：1.05。 则：水厂的设计水量
Q?1.05?100000?105000m3/d?4375m3/h
根据原水水质及水温，参考有关净水厂的运行经验，选混凝剂为碱式氯化铝PAC药剂（原液浓度b=10%需要稀释成5%的浓度方可使用），混凝剂的最大投药量a=30mg/L，每日混凝剂有原液池向溶液池抽取次数n=2。 3.1.2. 设计计算 1. 溶液池容积W1 W1?aQ30?4375??31.47m3取32m3
417bn417?5?2 式中：a—混凝剂（碱式氯化铝）的最大投加量（mg/L），本设计取30mg/L; Q—设计处理的水量，4375m3/h;
B—溶液浓度（按商品固体重量计）一般采用5%-20%，本设计取5%； n—每日调制次数，一般不超过3次，本设计取2次。
溶液池设两个，其中一个备用，每个池的容积约为32m3 ，采用矩形，尺寸为B?L?H?4.0?5.0?(1.6?0.3)，高度中包括超高取0.3m。置于室内地面上。池旁设工作台，宽1.0-1.5m，池底坡度为0.02。底部设置DN100mm放空管，采用硬聚氯乙烯塑料管。池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿池面接入药剂稀释采用给水管DN60mm，按1h放满考虑。 2. 原液池容积W2
设计储存量按30天考虑，则原液池容积为
30mgb?105000m3/d?Qd10%W2=10%×30d=?30d?780m3 312101210kg/m 原液池设置两座，每座容积97.5m3
形状为矩形：B×L×H=4.5×20.0×(4.0+0.3) m3其中0.3m为超高 3. 投药管
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投药管流量
W1?2?100032?2?1000?0.74L/s?2664L/h =
24?360024?3600查水力计算表得投药管管径d＝40mm，相应流速为1.88m/s。 溶液池底部设管径Dg=100mm的排渣管一根
q=
图3-1 加药间内部布置图
4. 溶解池搅拌设备
溶解池搅拌设备采用中心固定式平桨板式搅拌机。 5. 计量投加设备
混凝剂的湿投方式分为重力投加和压力投加两种类型,重力投加方式有泵前投加和高位溶液池重力投加;压力投加方式有水射投加和计量泵投加。计量设备有孔口计量，浮杯计量，定量投药箱和转子流量计。本设计采用耐酸泵和转子流量计配合投加。
计量泵每小时投加药量:
q?W132??2.68m3/h 1212式中：W1——溶液池容积（m3）
耐酸泵型号25FYS-20选用4台，三用一备.
6． 药库的设计参数
考虑到远期发展，面积为150m，仓库与混凝剂室之间采用人力手推车投药,
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药剂仓库平面设计尺寸为10.0m×15.0m。
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3.2 混合设备设计计算
3.2.1设计参数
设计总进水量为Q=105000m3/d，水厂进水管投药口靠近水流方向的第一个混合单元，投药管插入管径的1/3处，且投药管上多处开孔，使药液均匀分布，进水管采用2条。水厂进水管投药口至絮凝池的距离为10m。计算草图如下图：
900
900
900
图3-1 管式静态混合器
3.2.2 设计计算 1.设计管径
静态混合器设在絮凝池进水管中，设计流量
q?Q105000??52500m3/d?0.6m3/s n2查水利计算表知，流速v=0.95m/s 则静态混合器管径为：
D?2.混合单元数
4?0.6?0.9m，本设计采用D=900mm；
3.14?0.95N?2.36v?0.5D?0.3?2.36?0.95?0.5?0.9?0.3?2.50，本设计取N=3；
则混合器的混合长度为：
L?1.1DN?1.1?0.90?3?2.97m
3.混合时间
T?L2.97??3.12s v0.954.水头损失
Q20.62h?0.11844.4?3?0.1184??3?0.2m<0.5m,符合设计要求。
d0.94.415
给水厂设计总说明书
