⑶预制空心板结构连续端端面及铰缝面凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新旧砼的良好结合。浇筑铰缝砼前，必须清除结合面上的浮皮并用水冲洗干净，洒水保持铰缝面湿润。
⑷铰缝企口内采用C50聚丙烯纤维砼，要求对板端铰缝封堵严密，防止浇筑砼时，细浆流出污染盖梁或墩柱。浇筑砼时一般以两道铰缝同时一次浇筑为宜，人员配臵不少于6人，振捣机具正常情况下可配备2只50mm型插入式振捣棒即可。浇筑时由横、纵坡低的铰缝向高处推进，要求先浇筑边板铰缝。
企口缝下部窄缝采用M15号砂浆填塞底缝，填缝砂浆流动性宜能够灌塞宽10mm、高120mm窄缝为宜，填缝高度不大于空心板预埋铰缝筋位臵，即只灌塞空心板马蹄间隙。同时采用A8型圆钢人工插捣密实，填缝要饱满、平整。
⑸M15号砂浆填底缝，且强度达50%后方可浇筑铰缝砼，注意斜交桥铰缝砼要求与桥面铺装砼同时施工。
⑹洒水养生，采用覆盖土工布洒水养生，养生期不少于7d。
5.3现浇连续段/中横梁、跨中横梁、湿接缝施工
5.3.1施工工艺流程图
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施工准备混凝土凿毛钢筋检验钢筋绑扎钢筋加工模板安装混凝土浇筑原材检验养生及拆模混凝土配合张拉压浆
图5-1现浇连续段/中横梁、跨中横梁、湿接缝工艺流程图
5.3.2现浇连续段/中横梁、跨中横梁、湿接缝施工
桥面现浇层施工前，应首先进行跨中横梁、现浇连续段/中横梁、湿接缝的浇筑及负弯矩的施工。主梁安装后，及时焊接跨中横梁钢筋，浇筑混凝土，然后焊接或安装中横梁/现浇连续段接头钢筋，布设负弯矩钢束，浇筑中横梁混凝土。湿接缝、中横梁的施工过程中，首先必须做好主梁翼板湿接缝处及端头混凝土表面的凿毛、冲洗，保证新老混凝土结合形成整体。其次，应加强钢筋连接的质量控制。凡需焊接的钢筋，均应满足受力构件焊接要求，焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应，焊缝长度满足图5-2、图5-3所示要求。
5dd 图5-2 双面焊缝搭接焊
10dd 图5-3 单面焊缝搭接焊
湿接缝、跨中横梁的混凝土浇筑采用竹胶板为模板，并采用对拉杆加固，确保
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模板拼缝严密，不漏浆。现浇混凝土标号（C50)与主梁相同，浇筑过程中确保混凝土振捣密实，浇筑后采用土工布覆盖并洒水养生。应合理考虑湿接缝、中横梁及现浇连续段的浇筑顺序，避免出现过多的施工接缝。详细工艺介绍如下：
⑴凿毛：在预制箱梁时，已经凿毛处理了，在检查时如个别箱梁凿毛不到位可进行补凿，确保湿接缝混凝土与箱梁混凝土的良好结合。
⑵洒水清洗湿润：将残留在箱梁两侧的混凝土渣块洒水清洗，并将其湿润，使混凝土能很好的结合。
⑶模板安装
湿接缝和跨中横梁底模采用预制挂模施工，用Φ3的铁丝穿过模板(要保证铁丝与模板间缝隙的密实性,以防漏浆)，底板用Φ8圆钢卡住，然后在箱梁顶用Φ48的钢管将底模紧紧挂起,间距2m一个,确保模板与箱梁底紧紧相连,不漏浆；侧模则与梁端紧密相连。在此过程中湿接缝断面处模板支立难度大、技术性强，且要细心、细致，故此处应选派有经验、有耐心和技术好的木工负责具体操作。对该部位的支模质量，监理签认后进行下道工序施工。
⑷湿接缝钢筋调整
在运梁的过程中，部分湿接缝钢筋难免受到碰撞发生变形，因此需对湿接缝钢筋进行适当的调整,经监理检查合格后方可进行下一步施工。
⑸混凝土浇筑
根据设计图纸，湿接缝采用C50混凝土浇筑。在浇筑混凝土的过程中，宜采用小直径插入式的振捣棒进行振捣，确保浇筑混凝土密实饱满,在振捣过程中,振捣棒插入的深度应防止碰到底模而发生漏浆现象。
⑹拆模
因为底模采用挂模施工，当混凝土强度达到规定强度后，即可拆模。将漏在混凝土外面的铁丝夹断，取下底模，拆掉侧模即可，如底板混凝土表面不光滑或不平整时可做适当修饰。
⑺混凝土的养生
混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，最好在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜，混凝土会泛水至表面，这时进行二次收浆，以控制平整度及防止出现裂缝。收浆完后覆盖土工布洒水养生。
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当湿接缝混凝土浇筑完备后,将其表面刷毛，以确保与桥面整体化层很好的连接。
5.4箱梁顶板负弯矩张拉及压浆
5.4.1施工技术参数
预应力束锚具采用BM15型扁锚具锚固，预应力钢绞线采用标准的高强度低松弛钢绞线，公称直径为15.2mm，标准强度1860MPa，弹性模量EP=1.95×105MPa。张拉控制力为1395MPa，单根钢绞线的张拉力为195.3KN。采用2台27t千斤顶。
5.4.2张拉施工
⑴待现浇段砼强度达到设计强度的90%以上后方可进行顶板负弯矩预应力束的张拉。采用两端张拉，预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，伸长量误差在±6%以内。
⑵锚具进场必须进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力必须做检测，符合要求时才能验收和使用。预应力束张拉前对张拉设备进行检查，合格后方可进行钢绞线张拉。
⑶钢绞线下料时，应考虑千斤顶工作长度，每端不小于30cm。 ⑷张拉顺序为：T3、T2、T1。
⑸钢绞线的张拉程序为：15%σk→30%σk→σcon（持荷5min锚固）。 ⑹钢束张拉时应先张拉每联的边跨，再张拉中跨，如4跨一联的桥梁，先张拉第一、二跨间和第三、四跨间负弯矩钢束后，再张拉第二、三跨间的负弯矩钢束。
⑺张拉时两端不得站人，操作人员要站在油泵两侧面进行工作，以保安全。明确分工，专人负责，要随时检查油压表及张拉设备。
后附：负弯矩张拉钢绞线理论伸长量计算书及油表计算书。 5.4.3压浆施工
⑴预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取预应力锈蚀的措施。
⑵在压浆前应用砂轮切割机切断多余的钢绞线，切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。
⑶孔道压浆采用专用的压浆料，标号C50，水灰比不大于0.45。压浆机采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值不小于0.1MPa，不得采用风压世
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压力泵。孔道压浆采用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.1MPa的负压力。
⑷压浆前采用压缩空气或高压水清除管道内杂质，然后压浆。
⑸从孔道的一端向另一端灌注。压浆的进出浆口均设阀门。浆液流入速度不宜过快，保持在6～12m/min的速度连续进行。直到从另一端注浆孔中流出的水泥浆无气泡，且与灌注的水泥浆具有同样的稠度为止；然后关上出浆的梁端阀门（留点空隙）；再连续打压，把管道中的气体排净后关紧阀门。为保证孔道浓浆饱满，待出浆孔冒浓浆并关闭出浆孔阀门后，应保持压力不少于0.5Mpa，时间不少于2min的稳压期。在压浆过程中最大压力不大于0.7Mpa。
⑹压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试块，标准养护28d。
5.4.4封锚施工
孔道压浆完毕后，应及时恢复箱梁顶板预留槽口处钢筋后并浇筑其砼。待压浆强度达到设计强度的75%以上后，拆除一联内临时支座。至此完成体系转换。
5.5桥面现浇层施工
5.5.1施工工艺流程
清除桥面杂物（浮浆、油污）并凿毛→清洗桥面→测量放样→铺设、绑扎钢筋网片→安装振动梁行走轨道→支垫钢筋网片→砼搅拌及运输→砼浇筑、摊铺、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→养生→桥面铺装高程及平整度的验收。
5.5.2施工工艺及方法
本标段桥面现浇层采用10cm厚C50钢筋砼。桥面铺装施工采用分段施工，以伸缩缝为界分成多个施工作业面。桥面铺装施工宜避开雨季，施工中遇雨必须立即停工，在消除雨水带来的危害后方可重新施工。
⑴桥面铺装前必须对砼梁、板表面进行认真的清理。要彻底凿除梁、板表面的浮浆及松散的砼颗粒，清扫梁、板表面的垃圾污垢，并用高压水枪进行冲洗，施工中还要防止二次污染。须进行仔细认真的检查验收，确认其能与新砼有良好的结合，才能进入下道工序施工。
⑵桥面清洗完成后，由测量组对桥面铺装进行放样，由于我标段施工的桥面铺装均为单向2%的横坡，可沿纵向直线按10m，曲线按5m的间距放出每一跨桥面铺装
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桥面系及附属工程施工方案最终版
