冲裁力、卸料力及推件力的计算

冲裁力、卸料力及推件力的计算。

录入: 151zqh 来源: 日期: 2006-7-9,16:36 一、 冲裁力的计算

冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力， 计算冲裁力的目的是为了合理选择压力 机和设计模具。 各种形状刃口冲裁力的基本计算公式见表 6。考虑到模具刃口 的 磨损、凸模与凹模的间隙不均、 材料性能的波动和材料厚度偏差等因素， 实际所 需冲裁力应比表列公式计算的值增加 30%。 表 6 冲裁力的计算公式及举例

工序 简图

床

用 WI刃 上切 平 口在 新床 一M

M 用 剪刃 切 I

4 叭 在

用平

刃口 冲戏

工件 模

戴 单件餅冲 ；口 工 或 缺 用边 刃

在蚁 边刘 刃冲

模上 冲裁

工件

mm

r-1

6=100

6=200

/-I H=476

r-1

a=100 6=200

r-1 4/-100

一般0在2??5?之间

F=￡/r

L-2(a+6)

F—iu/rr

F^tr

当人=f时

F=/r(a+6)

当A>0. 5/时

F?24f/rXarccos

h — 0?5/

当h>Q. 5/时

F -1000X1X440 = 440000(N)

当0=3?时

F

=°-5X1X440 0^24 = 42OO(N)

F =600X1X440

264000N

L=2(100+200) = 600fnm

F-3. 14X476X1X440 = 657633N

当h=t时

F -1X440X(1004-200)

132OOON

当人=/时

F-2X100X100X440

Xarccos 1一0?5

92107N

“■100 注：1. T为材料之抗剪强度。由表查得： T =440Mpa

2.双斜刃凸模和凹模的主要参数列于表7中

表7 斜刃凸模和凹模的主要参数

材料厚度 斜刃高度 斜刃倾角 ? t/mm <3 3~10 F=KLt T

h/mm 2t t 平均冲裁力为平刃的百 分比 <5o <8o 30~40 60~65 如用平刃口 模具的冲裁时，按表列公式进行计算：

式中 F —冲裁力（N）

L—冲裁件周长（mr）i； t —材料厚度（mm；

T —材料剪切强度（Mpa

K-系数。考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料 厚度偏差等因素，一般K取1.3。

二，降低冲裁力的方法

在冲裁力超过车间现有压力机吨位， 几种方法：

（1） 材料加热红冲。 材料加热后，抗剪强度大大地降低，从而降低 冲裁力。一

般适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的零件。

（2） 在度凸模冲模中，将凸模作阶梯形布置。

动的挤压力而产生折断或倾斜的现象（此时应将小凸模做短一 些）。凸模间的高度差h取决于材料厚度，如：t <3mm, h=t

其一般用在几个凸模 直

径相差悬殊、彼此距离又很近的情况下，采用阶梯形布置还能避免小直径凸模 由于承受材料流

就必须采取措施降低冲裁力。一般采用以下

t>3mm, h=0.5t

（3）用斜刃口模具冲裁。

计算，即:

斜刃口冲模的冲裁力可用斜刃剪切公式近似

F'=K0.5 t T /tg ? ~ 0.5 t （T b/ tg ?

式中K--系数，一般取1.3

T --材料抗剪强度，［T ］为Mpa

? --刃口斜角（一般小于12°） 斜刃冲裁力也可用下列简化公式计算：

F'=KLt T

当 h = t 时，K= 0.4 — 0.6

h = 2t 时，K = 0.2 — 0.4

式中L--剪切周长，［L］为mm

h--斜刃高度，［h］为mm