2、RO膜组的安装
2.1 膜元件的安装
2.1.1 用清水冲洗容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。
2.1.2 检查膜元件表面有无缺陷，应及时处理以免擦伤容器。
2.1.3 注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂处理。 2.1.4 用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合。 2.1.5 把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。
2.1.6 用少量润滑剂润滑连接器的O型环。 2.1.7 在连接器连上第一个膜元件。
2.1.8 把下一个膜元件与前一个对齐，把它装在与前一个膜元件连接好的连接器上。
注意：在最后一个膜元件安装完毕后，所有膜元件都必须再向前推到位，不要把膜元
件向前推得太多。
2.1.9将适配器安装到压力容器的两端的膜元件产品水管上。在水流方向的下游安装推力环。
2.1.10所有膜元件的编号和安装位置应作记录存档，以方便出现问题时查询。 2.2 压力容器的封装
在完成1步骤中的任务后开始本步骤。
2.2.1 清理压力容器内侧的腐蚀产物或外来杂物。
2.2.2 检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必须更换。 2.2.3 润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。
2.2.4 对齐管端组件和压力容器本身的标识符号，在管端组件插入压力容器后不要旋转。 2.2.5 握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，将组件向前滑动直至感到有阻力为止。 2.2.6 用双手把管端组件向前推，直至管端组件伸出管壳1/2”处。 2.2.7 将不锈钢压力容器封板装入压力容器中。 2.2.8 装入塑料的安全封板。
2.2.9 在槽内装入不锈钢的弹簧圈，用木榔头敲打固定环四周，注意安装后弹簧圈应全部进入槽内。
2.2.10旋紧端螺母。注意不要过紧，以免影响今后的拆卸。
2.2.11 装置运行到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5?C，最高不得高于38?C。当温度高于35?C时，应加强通风措施。 2.3 压力容器与膜元件的拆卸
压力容器与膜元件的拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。
3、膜的保存
3.1适用范围：
3.1.1安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存； 3.1.2安装在压力容器中的反渗透膜 元件的长期保存；
3.1.3作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。 （1）短期保存：
短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：
1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除； 2）每天运行1-2小时,关闭相关阀门，防止气体进入系统； （2）长期停用保护
适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：
1）清洗系统中的膜元件；
2）用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。
3）如系统问读低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补的操作；如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。
4）在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。 （3）系统安装前的膜元件保存
膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中。膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。
4、反渗透系统常见污堵、化学破坏、机械破坏、其他硬件常见故障及特点、对策
4.1污堵
污堵类型很繁多，常见类型具体包含微生物污堵、颗粒物污堵、胶体污堵、金属氧化物污堵、可溶垢类污堵、难溶垢类污堵、有机物污堵等等。
微生物滋长，粘泥堵塞膜面 4.1.1 微生物污堵
微生物污堵是指原水中的微生物在RO膜组件内形成群落，并释放代谢产物堵塞膜组件，使其减少产水能力的过程。
这个堵塞过程发展的机理是这样的。首先，微生物通过预处理系统后进入RO膜系统，由于膜系统的水流速度比管道系统内小得多，这样微生物比较容易在膜面上吸附驻足，利用堆积在膜面上的污染物及水中的离子、有机物等作为的营养物质，在合适的水温下，微生物便能大量繁殖滋长，并放出大量粘性代谢产物。这些粘性很强的代谢产物对膜面的透水孔道以及进水通道隔网等均具有吸附作用，大量吸附堆积的结果，从宏观上就表现出很强的堵膜性能。微生物快速滋长需要4个必要条件：微生物菌源、合适的温度、大量的营养物质、水分。从这几个必要条件中，我们可以找到抑制微生物滋长的措施。一个是杀死微生物活体本身，微生物的繁殖就会变慢；另一个是去掉营养源，没有足够吃的，微生物也难以大量增殖。由于有机膜的耐温性不高，虽然不能大幅升温来杀菌；但从水温的高低，我们能够预测某系统在不同水温、不同季节的微生物滋长活性。在微生物较易滋长的夏季，杀菌措施要加强；而冬季则可以减弱。 4.1.2颗粒物污堵
山泉水中的砂片堵膜，颜色较浅 浅井水中的泥砂堵膜，颜色发红 颗粒物污堵是指水中所夹带的泥土、粘土、细沙等颗粒状的物质对RO/NF的透水孔道、进水通道的形成堵塞。
颗粒物污堵严重时，其进水的SDI15往往较高，不合格。细小的颗粒不仅会堵塞膜面上的微小透水孔道，而且大量累积后就会形成滤饼，堵塞RO/NF膜组件的进水通道，从而影响产水量。如果颗粒物中含有带锋锐棱角的沙粒或者薄如刀片的片状砂片，那么在启停的过程中、或者含气体、或者震动较大的情况下，锋锐的边角还可能对RO/NF膜面结构形成直接的伤害，从而影响系统的脱盐率。
一般来说，当SDI15<3时，颗粒物污堵不会很严重；当SDI15=3-4时，颗粒物的污堵会明显加重；当SDI15=4-5时，颗粒物污堵就会变得很显着；当SDI15>5时，颗粒物污堵会严重到不能接受。因此，一般RO/NF系统均要求进水SDI15不要超过3。
深井水的SDI15通常小于3，有时甚至小于1，因此，当原水为深井水时，严重颗粒物污堵基本认为不会发生。地表水的SDI15通常大于3，严重的能超过5，因此，当原水为地表水时，颗粒物污堵的潜力很大。废水的SDI15通常超过5，因此其颗粒物污堵的潜力最大，对预处理要求最高。 4.1.3胶体污堵
聚合铝胶体形成的淡黄色污堵层 胶体硅堵塞了RO膜，引起偏流
胶体污堵多发生在胶体含量高的井水、地表水（河水、湖水、水库水、海水）、废水中。实际上多数系统都存在胶体污堵，只是严重程度不同而已。一般人为加入铝、铁系絮凝剂或者本来就含有高浓度胶体时，就应该注意胶体污堵的风险。一般絮凝、澄清、过滤能显着降低胶体含量，从而减少胶体污堵。不过最好的大幅减少甚至消除胶体污堵的办法是采用超滤UF作为RO的预处理，微滤的作用次之。 4.1.4 金属氧化物污堵
由于各种水源中金属离子的广泛存在，输送管道系统的内壁腐蚀，或者石化工业废水常含催化剂等等，一般预处理系统并不能彻底去掉金属离子。因此RO或多或少面临金属氧化物的污堵。最常见的氧化物污堵有Fe2O3、MnO2及其他重金属离子的氧化物或络合物等等。重金属离子氧化物或络合物的存在，不仅会堵塞RO膜的膜孔，而且在清洗、消毒等等过程中可能对膜形成催化氧化破坏。 4.1.5可溶垢类污堵
黑色MnO2污堵物
多介质过滤器超滤保安过滤器反渗透日常运行检查和维护保养 - 图文
