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机电工程（案例考点）
1H411000机电工程常用材料及工程设备
1H411010 机电工程常用材料
1、钢产品：液态钢（即生铁）、钢锭和半成品、轧制成品和最终产品、其他产品。
2、低合金钢按主要质量等级分类为：普通质量低合金钢、优质低合金钢、特殊质量低合金钢。
3、合金钢按主要质量等级分类为：优质合金钢、特殊质量合金钢。
4、有色金属合金材料及层状复合材料类型及应用 材料名称 铝及铝合金 优点 耐蚀性能、力学性能、 焊接性能、成型性能、 其他工艺性能和物理性能 力学、焊接、成型、其他工艺、物理、耐晶间腐蚀、耐应力腐蚀等性能 较好地抵抗氯离子的侵蚀 高比强度、高比模量、 尺寸稳定性、耐热性 耐腐蚀、耐高温、耐磨损、导热导电性好、阻尼减振、电磁屏蔽、制造成本低 适用范围 低、中、潮 低、中、高、洁净、潮 低、中 洁净、酸碱 特点 无毒、输送生活用水 耐腐蚀、耐高温及耐冲击 缺点 1、不得接触碱液、 2、不允许有铁离子污染介质 不得接触氨气。 使用温度上限值受介质或所处环境影响 供货状态应为退火状态 使用范围 1、设计压力不大于1MPa,介质温度不超过150℃的工业管道，（浓硝酸、醋酸、蚁酸、磷酸、脂肪酸、硫化氢、碳酸氢铉、尿素） 2、深冷装置、液化装置、空分装置及食品冷冻 1、 不含硫化氢的环境使用温度上限值较高， 2、 使用介质为蒸汽环境较低，含硫环境更低 3、 含硫环境呈还原性比呈氧化性还低。 甲酸、醋酸、环氧丙烷等化工项目 制造各种航天、航空、汽车、电子、先进武器系统等高性能结构件 石油化工、航天、食品、医药、造船、电力、机械等行业，如压力容器、储罐、航天、航空零部件 铜及铜合金 镍及镍合金 钛及钛合金 金属基复合材料 金属层状复合材料 5、非金属板材料的类型及应用： 材料名称 酚醛复合板 聚氨酯复合板 玻璃纤维复合板材 硬聚氯乙烯板材 材料名称 聚乙烯塑料管 ABS工程塑料管 不适应范围 高压、洁净、酸碱、防排烟 酸碱、防排烟 高压、洁净、酸碱、防排烟、90%潮 低、中、高、潮、防排烟 代表类型 低密度聚乙烯水管 在机械、电气、纺织、 汽车、飞机、轮船等制造及化工中得到广泛应用，可用来制作机器零件、各种仪表的外 壳、设备衬里 工作压力范围：I型为0.4MPa、II型为0.6MPa、ID 型为 0.8MPa 用于化工、纺织等工业废气排污排毒塔、气体液体输送等 塑料及复合材料水管常用的有：聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯乙烯 6、非金属管材的类型及应用 聚丙烯管（PP管） 刚性、强度、硬度和弹性等机械性能均高于聚乙烯；耐低温性差、易老化 硬聚氯乙烯管建筑工程排水 （PVC-U管） 铝塑复合管（PAP内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管） 管；内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高温、耐高压，适用于供暖及高压用管 7、BVV-0.5kV-2Xl.5mm2,表示塑料护套铜芯线(聚氯乙烯绝缘及护套铜芯线)，额定电压500V, 2芯，截面 1.5mm2。 95mm2+l芯50mn2。
8、YJV22-0.6/l-3X95 + lX50,表示交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套内钢带铠装铜芯电力电缆，额定电压0.6/lkV, 3芯9、WDZA （B、C） -YJFE；无卤低烟A （B、C）类阻燃辐照交联聚乙烯绝缘聚烯烷护套铜芯电力电缆 10、WDN （ A、B ） -YJFE；无卤低烟（A、B ）类耐火辐照交联聚乙烯绝缘聚烯炷护套铜芯电力电缆 11、BTTQ-3X4,表示轻型铜护套氧化镁绝缘铜芯电缆，3芯,4mm2。
12、BTTZ-5X1X25,表示重型铜护套氧化镁绝缘铜芯电力电缆，5根单芯 25mm2。
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1H411020机电工程常用工程设备 设备类型 分类方式 泵 运动部件 容积式 运动方式 叶轮和流道叶轮式 结构特点 风机 旋转叶轮内部流动方向 压缩机 压缩气体方容积式 式 动力式 锅炉 汽轮机 工作原理 热力过程 蒸汽流动方向 变压器 冷却介质 冷却方式 名称 往复泵（活塞、柱塞、隔膜） 回转泵（齿轮、螺杆泵、叶片泵） 离心、轴流、混流、旋涡 离心式、轴流式、混流式 往复式（活塞式、膜式） 回转式（滑片式、螺杆式、转子式） 离心式、轴流式、混流式 冲动式、反动式、冲动反动联合 凝汽式、背压式、调节抽汽式、中间再热式 轴流式、辐流式、周流式 油浸式、干式、充气式 自冷(含干式、油浸式)、蒸发冷却 (氟化物) 主要参数 流量、扬程、轴功率、转速、效率、必需汽蚀余量 （口诀：小刘比扬工拽） 流量、压力、功率、效率、转速、噪声、振动 容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声（口诀：小刘躁动压公主） 蒸发量、压力、温度、受热面发热率、受热面蒸发率、热效率 有功率、主汽压力、主汽温度、进气量、排气压力、汽耗、转速 工作频率、额定功率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗、绝缘电阻 （口诀：一猪二空二鸭三率） 1、浮法玻璃生产线主要的工艺设备有：玻璃熔窑、锡槽、退火窑及冷端的切装系统
1H412000 机电工程专业技术
1H412010工程测量技术
1、机电工程测量的作用：
1） 定位作用：将图纸上设计的钢结构、设备或管线测设到实地。2）已完成工程实体的变形监测（沉降观测、倾斜观测）。
2、工程测量检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核、验收检核（口诀：义子收鸡羊）
3、机电工程测量的程序： （口诀：先中标，降国旗）
确认永久基准点、线—设置基础纵横中心线-设置基础标高基准点一设置沉降观测点一安装过程测量控制一实测记录
4、 设备基础的测量工作大体包括以下步骤：
设备基础位置的确认，设备基础放线，标高基准点的确立，设备基础标高测量。
5、管线中心定位的测量方法：
定位的依据：定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩或混凝土桩标定。
6、地下管线工程测量：
地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点、窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。 仪器 作用 水准仪 标高基准点测设、沉降观测、标高控制测量 经纬仪 建立安装测量控制网、施工放样测量、纵横中心线测量、厂房车间柱安装垂直度测量、水平角、竖直角 全站仪 角度测量、距离测量（斜距、平距、高差）、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量、放样测量 激光准直仪 大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度测量控制
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1H412024起重技术
1、请简述流动式起重机（轮胎式起重机/履带式起重机）选用的基本参数：
吊装载荷（吊装总重量）、吊装计算载荷（吊钩以下部分重量）、额定起重量、最大幅度、最大起升高度
2、请简述本工程流动式起重机（轮胎式起重机/履带式起重机）选用步骤？或者如何选择？
1) 2) 3) 4)
被吊设备构件就位位置、现场具体情况、站车位置，定作业半径，确定幅度。
吊装设备就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置、作业半径。查起重特性曲线，定臂长。 根据已确定的作业半径、臂长、依据起重性能表，确定额度起重量。 额度起重量大于计算载荷，合格。
5) 计算吊臂与设备之间的安全距离，符合要求则合格。 (口诀：伏笔重大啊)
3、如何处理流动式起重机（轮胎式起重机/履带式起重机）的基础？（口诀：淫威发誓专人收）
1) 流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。 2) 应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）
进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。 3) 在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对地基处理进行专门设计。 4) 吊装前必须进行地基验收。
4、平衡梁在吊装系统中的作用？（口诀：保平、缩高、减压、分荷）
1) 2) 3) 4)
保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。 缩短吊索的高度，减小滑轮组的起吊高度。 减小设备起吊时所承受的水平压力。 多机抬吊，合理分配各吊点的载荷。
5、汽轮机组/变压器/大型钢结构工程吊装方案选择步骤？ (口诀：技安进城中)
1、技术可行性论证 2、安全性分析 3、进度分析 4、成本分析 5、综合选择
6、吊装参数表：（口诀：精装点心，分段吃）
设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高、分段吊装还有：分段尺寸、分段重量。
7、起重机吊装工艺计算书内容或者吊装计算校核书：
主和辅助起重机受力分配计算、吊装安全距离核算、吊耳强度核算、吊索、吊具安全系数核算。
超危大：1、跨度36m及以上的钢结构安装工程 2、重量lOOOkN及以上的大型结构整体顶升、平移、转体等施工工艺。
8、请写出吊装方案的审批手续要求：（其他施工方案、专项施工方案也一样）
危大工程：
1) 施工单位应由工程技术人员编制专项施工方案。如有总包的，由施工总承包单位组织编制 2) 危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。
3) 专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理程师审查签字、加盖执业印章后方可实
施。
4) 危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责
人共同审核签字并加盖单位公章。
超过一定规模危大工程：
1) 对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。 2) 实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。
3) 专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。
4) 应当从地方人民政府住房和城乡建设主管部门建立的专家库中选取，符合专业要求且人数不得少于5名。
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9、写出起重机的起重机械失稳原因和预防措施？
主要原因：（口诀：超大鸡腿）
超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大 预防措施：
严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。
10、写出起重机的吊装系统的失稳原因和预防措施？
主要原因：（口诀：为何失屌）
1、多机吊装的不同步；2、不同起重能力的多机吊装荷载分配不均； 3、多动作、多岗位指挥协调失误；4、桅杆系统缆风绳、地锚失稳 预防措施：
1) 多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步； 2) 集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步； 3) 制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；
4) 缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录
11、写出起重机的设备或构件的失稳原因和预防措施？
主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。 预防措施：
1、对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装； 2、薄壁设备进行加固加强； 3、对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。
12、缆风绳的设置要求？
1) 直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6-8根，倾斜吊装的桅杆后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。 2) 缆风绳与地面的夹角宜为30-45°。
3) 直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。 4) 缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。 5） 需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。
1H412030焊接技术
1、焊条型号划分依据是什么？
焊条种类、熔敷金属化学成分和力学性能、药皮类型、焊接位置、电流种类(里皮皆跳楼)
2、焊条选用原则？（口诀：力学、化学、构件、工作、结构特点、受力、工艺、生产率、降低成本） 1) 焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则 2) 保证焊接构件的使用性能和工作条件原则 3) 满足焊接结构特点及受力条件原则 4) 具有焊接工艺可操作性原则 5) 提高生产率和降低成本原则
3、埋弧焊，焊剂的什么性能决定了焊缝金属的特性？
焊接工艺性能、化学冶金性能是决定焊缝金属的主要因素。
4、埋弧焊剂使用要求？
1) 2) 3)
运输保管：焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮影响焊接质量。并妥善运输 焊剂，防止包装破损。 烘焙：使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。
回收：使用回收的焊剂，应清除里面的渣壳及其他杂物，与新焊剂混合后可使用。
5、球型罐的焊接材料复验内容有那些？
1、应按批号进行扩散氢复验；2、工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限，应经复验合格后方可使用。
6、钨极惰性气体保护焊的特性？
1) 2) 3) 4) 5)
电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。 焊接过程不产生熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁。 焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。 焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。 焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。
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7、焊接工艺评定步骤？
1、 焊接工艺评定的委托：
施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（PWPS的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。 2、拟定预焊接工艺规程：
PWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员拟定，不允许“照抄”或“输 入”其他单位焊接工艺评定数据。焊接工艺规程也称焊接作业指导书或焊接工艺卡。 3、施焊试件：
焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单 位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。 4、试件检验：
焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。 5、签发报告
焊评完成后应提出焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。
8、焊接技术交底：
焊接工程特点、WPS内容、焊接质量检验计划、进度要求
9、防止产生延迟裂纹的措施：（口诀：余少前后干小青，200一次，350一次）
1) 焊条烘干、减小应力、焊前预热、焊后热处理、焊后消氢处理工艺、打磨焊缝余高。 2) 当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200-350℃ ,并保温缓冷。
10、防止再热裂纹的方法：（口诀：预热强度应力）
1) 2)
预热200—450度（例如，18MnMoNb钢焊后，立即进行180°热处理2h，预热温度可降低至180°）。 采用焊缝强度低于母材以增加其塑性变形能力。3、减小焊接应力。
11、降低焊接应力设计措施有那些？
1、 减少焊缝的数量和尺寸 2、避免焊缝过于集中 3、优化设计结构
12、降低焊接应力工艺措施有那些？（口诀：萧何曾用震动法与素珍皇后亲热）
1、 采用较小的焊接线能量 2、合理安排装配焊接顺序 3、层间进行锤击
4、预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸） 5、焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条 6、预热 7、消氢处理 8、焊后热处理 9、利用振动法来消除焊接残余应力
13、预防焊接变形的措施有那些？
1) 2) 3)
焊接结构设计： (1) 合理安排焊缝位置 (2)合理选择焊缝数量和长度 (3)合理选择坡口形式（口诀：长口味） 装配工艺措施： (1 )预留收缩余量法 (2)反变形法 (3 )刚性固定法 (4)合理选择装配程序（口诀：反手定理） 焊接工艺措施：（1）合理的焊接方法 （2）合理的焊接线能量 （3）合理的焊接顺序和方向（口诀：芳芳能量）
14、焊缝表面不允许存在的缺陷和允许存在的缺陷各有那些？
不存在：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹 渣、未焊满。 存在：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称。
15、对于屈服强度大于390MP有延迟裂纹倾向的立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板时无损检测技术要点？
1) 2) 3)
有延迟裂纹倾向的储罐材料，在焊接结束至少36h后进行无损检测。 对有再热裂纹向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。 其他材料在焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测。
16、请简述射线检测和超声波检测优缺点？
射线优点：有投影图像；长度缺陷定性准确；体积型缺陷和薄壁缺陷检测率高。 .v .. ..
2024年一建机电工程实务考点总结(涵盖70%基本考点)
