设备检修质量验收管理标准
设备检查保养制度
1. 目的
1.1通过日常巡视检查（以下简称：巡检）和保养，准确掌握设备状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 1.2为合理编制检（维）修计划和配件采购计划提供依据。
1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。 2.范围
适用于八方港口的所有生产设备及流动机械设备。
3.定义和说明 3.1定义 3.11巡检
是指按照一定的标准、一定的周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
3.12巡检内容
机械设备、液压设备系统巡检的内容主要有：润滑状况、泄漏、异音、振动或松动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛等。 3.13生产期间检查制度
3.131作业期间，对运行的设备按检查表的规定进行巡视检查，巡视路线严格按照各种检查表规定的来执行。（检查表如下）
表1：门座式起重机设备检查表
门座式起重机设备检查表 序号 检查设备或部件 检查内容 减速箱、夹轮器油位是否正常，是否漏油 1 大车行走机构 防风系缆、锚定、铁鞋及限位是否正常 大车行走范围内有无异物干涉 旋转减速箱油位是否在正常、是否漏油 旋转机构制动器制动是否可靠 2 旋转机构 旋转机构工作时是否正常 旋转机构运行时声光报警是否正常 起升机构减速箱油位是否在正常、是否漏油 3 起升机构 起升机构卷筒制动盘表面及其周围是否有异物 起升机构低速轴制动器液压油箱油位是否正常 备注 页脚内容
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起升机构限位是否正常 起升机构高速、低速轴制动器制动是否可靠 起升机构低速轴制动器液压系统是否漏油 变幅机构减速箱油位是否在正常、是否漏油 变幅机构变幅限位是否正常 4 变幅机构 变幅机构运行时是否正常 变幅机构制动器制动是否可靠 5 6 滑轮 外观 滑轮旋转是否正常、顺畅 确认门机各金属结构外观是否有异常 漏斗结构行走轨道上是否有异物 导线有无破损现象 7 移动漏斗 漏斗是否正常工作 漏斗限位是否正常 漏斗结构行走制动是否正常 高压电缆卷盘是否工作、高压电缆是否异常 8 9 10 11 12 13 14 15 16 高压电缆卷盘 电磁制动器是否能够正常制动 照明系统 操作开关 高压房电气 电气房电气 司机室电气 风机、空调 电机 钢丝绳 照明系统是否正常 操作开关是否灵活可靠 变压器柜有无异常现象 高压进出线柜指示灯是否正常显示，综保仪有无报 警 电气房电气柜是否工作正常、无异常温升、无异响、 无异味 联动台指示灯、风速仪、显示面板、幅度重量是否 正常显示 机房、高压房内风机、空调是否正常工作 电机是否工作正常、无异常温升、无异响 钢丝绳是否异常 巡视路线：抓斗（楔形套、卸扣、钢丝绳、绳夹）→大车机构（防风系缆、锚定、电动铁鞋、高压电缆卷盘、限位）→高压电气房（高压进线柜、主、辅变压器、温度、空调、照明）→旋转机构（齿轮、润滑）→机房（卷筒、钢丝绳、电机、制动器、限位）→电气房（空调、电气柜、触摸屏故障显示）→变幅机构（齿条、润滑、电机、制动器、限位）
表2：桥式抓斗卸船机设备检查表
桥式抓斗卸船机设备检查表 序号 检查设备或部件 检查内容 备注 页脚内容
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减速箱、夹轮器油位是否正常，是否漏油 1 大车行走机构 防风系缆、锚定、夹轮器、电动铁鞋及限位是否正常 大车行走范围内有无异物干涉 起升、开闭机构减速箱油位是否在正常、是否漏油 起升、开闭机构卷筒高低速制动器及限位是否正常 起升、开闭机构卷筒系统是否正常、有无饶绳 2 起升、开闭机构 起升、开闭钢丝绳及托辊是否正常可靠 前大梁起升、开闭滑轮是否正常 起升、开闭润滑冷却系统是否正常 俯仰机构减速箱油位是否在正常、是否漏油 俯仰安全挂钩及限位是否可靠 3 俯仰机构 俯仰卷筒系统是否正常、有无绕绳 俯仰机构钢丝绳、托辊、滑轮是否正常可靠 俯仰卷筒高低速制动器及限位是否正常 4 抓斗 主小车及托绳小车 抓斗快速卸扣、梨形头、钢丝绳、销轴是否正常 各小车限位是否正常 各小车、钢丝绳托辊、滑轮是否正常 挡风门及限位是否正常 振动给料机工作是否正常 6 料斗 料斗门及限位是否正常 分叉溜槽挡板及限位是否正常 7 8 高压电缆卷盘 照明系统 高压电缆卷盘、限位及高压电缆是否正常 照明系统是否正常 电气房电气柜是否工作正常、无异常温升、无异响 9 电气房电气 电气房空调是否运行正常 5 10 司机室电气 联动台指示灯、风速仪、显示面板是否正常显示 变压器柜有无异常声响、温升是否正常 11 高压房电气 高压进出线柜指示灯是否正常显示，综保仪有无报警 12 主电机 电机是否工作正常、无异常温升、无异响 巡视路线：大车机构（防风系缆、锚定、夹轮器、电动铁鞋、限位）→料斗机构（振动给料器、分叉溜槽
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挡板、料斗门、接料板、挡风门、高压电缆卷盘、限位）→司机室（跳水平台通道门、司机室锚定、电缆托令、限位）→主梁（投光灯、托辊、滑轮、钢丝绳、拉杆、梨形头、快速卸扣、限位）→机房（卷筒、制动器、主电机、稀油润滑系统、减速机、限位）→高、低压电气房（空调、电气柜、电压、电流、主、辅变压器、温度）
表3：斗轮堆取料机设备检查表 斗轮堆取料机设备检查表 序号 检查设备或部件 检查内容 减速箱、夹轮器油位是否正常，是否漏油 1 大车行走机构 防风系缆、锚定、铁鞋及限位是否正常 大车行走范围内有无异物干涉 旋转减速箱油位是否正常、是否漏油 旋转机构制动器及限位是否正常 2 旋转机构 旋转机构工作时是否异响 外齿是否啮合正常、润滑是否正常 皮带机减速箱油位是否正常、是否漏油 驱动卷筒和改向卷筒是否异响 皮带是否积料、是否损坏 3 悬臂机构 悬臂机构各限位、拉绳开关是否有效 跑偏开关、清扫器是否正常 托辊是否运转正常 俯仰液压站油位是否正常、是否漏油 俯仰油缸、管道是否漏油 4 俯仰机构 俯仰限位是否有效 俯仰液压系统压力是否正常 料斗内是否积料 备注 斗轮减速箱减速箱油位是否正常、是否漏油 5 斗轮机构 液偶器、制动器是否正常 耐磨衬板是否磨损严重 6 尾车系统 尾车皮带、卷筒是否正常 喷淋系统出水是否正常 7 喷淋系统 喷淋系统各管路及连接处是否漏水 料斗内是否积料 8 中心料斗总成 料斗位置是否正确 耐磨板是否磨损严重 页脚内容
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9 10 11 12 高压电缆卷盘 空调、照明系统 电气柜、操作开关 电机 高压电缆卷盘、限位及高压电缆是否正常 空调、照明系统是否正常 电气柜是否工作正常、无异常温升、无异响， 操作开关是否灵活可靠 电机是否工作正常、无异常温升、无异响 巡视路线：大车机构（防风系缆、电动铁鞋、锚定、限位、高压电缆卷盘）→高、低压电气房（空调、温度、电气柜）→旋转机构（齿条、润滑、电机、制动器、限位、照明）→尾车（皮带、限位、照明）→悬臂（落料槽、皮带、电机、制动器、限位、照明、斗轮）→俯仰机构（液压缸、限位、照明）
表4：带式输送机检查表 带式输送巡查人： 巡查时间： 检查项目 B1-1A B1-1B B2-1A 机检查表 正常√ 异常×（备注原因） B2-1B B3-1A B3-1B B3-2A B3-2B B4-2 B4-3 驱动装置：电动机是否有异响、异常温升、异常震动；减速器运转平稳，箱体无异常震动、无异常温升；减速器油位正常，油质良好，无渗漏；联轴器无变形，无抖动，无异响；制动器正常工作。 滚筒：滚筒无异常、无脱胶、轴承座无明显温升、无异响。 拉紧装置：液压自动拉紧装置的 车轮有无脱轨、卡滞、损坏；液压系统外观完好、是否正常工作、推杆有无漏油；液压自动拉紧装置无变形，无损坏 运行前、后检查；垂直重锤拉紧装置箱体有无变形、晃动，皮带有无跑偏，配重架与导向架有无变形。 托辊：托辊运转正常、无异响、 卡滞。 机架等钢结构：无变形、开裂。 输送带：无跑偏，撕裂，接头无脱胶。 漏斗、落料管、保护罩等：耐磨衬板有无严重磨损；漏斗、落料管等有无磨穿、漏煤、裂纹。 页脚内容
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