9、在拆卸起重机时,应随着降落身的进程拆卸相
应的锚固装置,严禁在落塔之前先拆锚固装置。
10、遇有六级及以上大风时,禁止安装或拆卸锚固
装置。
11、锚固装置的安装、拆卸、检查及调整均应由
专人负责,工作时应佩戴安全带和安全帽,并遵守高空作业安全操作规程的有关规定。
五、爬升作业的安全技术
(1)爬升作业应在白天进行。风力超过5级时,应
停止作业。
(2)爬升时应加强机上与机下之间的联络以及上
部楼层与下部楼层之间的联系,遇有故障及异常情况,应立即停机检查。故障未经排除,不得继续爬升。
(3)爬升过程中,禁止起升、回转、变幅等动作。 (4)塔吊爬升到指定高度后,应立即拔出塔身底座
的支承梁或支腿,并通过爬升框架固定在楼板上,以承受塔吊上部传来的垂直荷载。
(5)塔吊通过导向装置、楔块和爬升框架与楼板附
着,为此,爬升后应立即顶紧导向装置或用楔塞紧,以承受水平载荷。内爬升塔式
起重机的附着间距一般不得小于3个楼层。
(6)凡置有爬升框架的楼层,各层楼板下面均应以
支柱临时加固。搁置塔吊底座支承梁的楼层下方两层楼板,均应设置支柱临时加固。
(7)每次爬升完毕后,楼板上遗留下来的开孔,必
须立即用钢筋混凝土封闭。
(8)塔吊完成爬升作业后,必须检查附着是否牢靠,
爬升框架是否固定好,底座支承是否紧固,楼板临时支撑是否妥善等,确认无遗留问题存在,才可在另一楼层高度上进行吊装作业。
六、安装过程中的技术检验
应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预
埋件位置、排水沟设置等,均应符合要求。
1、行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检
查:
(1)夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。
(2)行走机构制动器应齐全完整,外观情况良好。 (3)水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全,位
置正确,符合规定。
(4)基础节和底架的安装位置(包括水平和垂直偏
差)在允许范围内,螺栓或销轴齐全,紧固符合规定。
(5)压重安装位置正确,重量符合原厂说明书规
定。
2、标准节、顶升套架、回转平台安装完毕后应重
点检查;
(1)标准节的型号(指有加强节或多种标准节的)
是否符合原厂说明书的规定;标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定。
(2)顶升套架和标准节相对位置是否符合安装工
艺要求;引进小车的方向是否正确。顶升套架和回转平台的连接应牢固可靠,连接螺栓的预紧力应符合技术规定。
3、驾驶室节、塔帽安装完毕后,应重点检查: (1)塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连
接应牢固可靠,连接螺栓的预紧力应符合技术规定。
(2)检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成
的平面,对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000。
(3) 检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大
于4/1000。
4、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检
查:
(1)平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠,
连接销轴应无窜动,紧固符合技术要求。
(2)平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠,
紧固应符合技术规定。
(3)护栏、护圈等安全装置是否齐全,牢固可靠。 (4)平衡臂、起重臂的拉索(或拉杆)安装是否正确,
受力均匀,连接紧固应符合技术规定。
(5)平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合
技术规定。
(6)检测驾驶室供电电压,其值应为380%±5%。 (7)对起升、变幅、回转、行走(必要时)等工作机
构进行试运转,应平稳无异响,制动灵敏可靠。
(8)试验各安全限位保护装置,动作应灵敏可靠。
工程塔吊安装方案
