配料运算时要考虑钢筋的形状和尺寸的操纵标准，在满足设计要求的前提下，要有利于安装。
拟设专人进行钢筋翻样后，编写钢筋配料单，交由加工队加工。配筋人员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、设计交底纪要及图纸会审记录和有关规范，按照配筋图，绘出各种形状、规格的单根简图，分别运算钢筋的下料长度和根数，并注明使用栋号、部位及图纸的图号和变更号等。
2）钢筋加工
钢筋的制作在现场制作。现场加工人员如发觉咨询题应及时与工程技术人员联系解决，不得任意处置。
场地堆放：堆放时场地要平坦，并铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清晰，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除洁净，以免阻碍其与混凝土的粘接成效，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。
钢筋调直：采纳卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，通过调直工艺后，钢筋应平直，无公司部曲折。
钢筋切断：钢筋切断时按照其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋按照不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置操纵短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度承诺误差为±5mm。
钢筋弯曲成型：弯曲成型采纳钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋 平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
3）绑扎与安装
钢筋连接原则：直径≥18mm时竖向钢筋用电渣压力焊连接，横向钢筋用闪光对焊连接，直径<18mm时采纳绑扎搭接。
① 基础钢筋绑扎 工艺流程
弹线 承台钢筋绑扎 基础梁钢筋绑扎 柱子插筋 操作要点：
待混凝土垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，方可进行承台与基础梁的钢筋绑扎。
绑扎时全部钢筋交叉点均要求扎牢,且各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
直径≥18mm时用闪光对焊连接，直径<18mm时采纳绑扎搭接，为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采纳将插筋点焊牢固。
② 框架柱钢筋的绑扎 工艺流程:
弹线 立主筋 穿箍，并调整主筋绑扎垫块 操作要点：
框架柱接头形式采纳电渣压力焊连接（直径<18mm时也可采纳绑扎搭接），每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于25%。
框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位临时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。
绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以幸免柱钢筋位移。
③ 框架梁钢筋绑扎 施工顺序：
搭设梁架，安装梁底模
安装梁侧模 梁钢筋隐藏验收 梁上下铁就位并进行连接 绑扎梁箍筋 操作要点：
绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应幸免顺扣以防梁筋滑动。直径≥18mm时用闪光对焊连接，直径<18mm时采纳绑扎搭接，梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。
④ 楼板钢筋绑扎 施工顺序：
楼板横向下皮
楼板横向上皮（架马凳） 楼板纵向下皮 楼板纵向上皮 操作要点：
顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。梁筋就位后,按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎楼板下铁钢筋, 按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板上铁钢筋。在绑扎上铁的同时架设Ф10@1000mm的钢筋马凳。
钢筋绑扎成型后派专人看管，禁止直截了当在钢筋上面行走，并派专人负责检修,以保证上皮钢筋的有效高度。
爱护层垫块间距采纳1000×1000，以保证爱护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前应还应当做一次修正。
1.7.6混凝土工程 （1）混凝土来源
本工程结构制作用混凝土全部采纳商品混凝土。 （2）预备工作
1）由于本工程混凝土用量大，在工程开工之初即开始查找商品砼厂家，对其砼质量及供应能力进行考核，并多家对比，在其中找到比较理想的供应商。在供应商确定之后在工地与混凝土制品厂之间做空车往返实验，
查找最佳的混凝土运输路线，保证浇筑时混凝土供应及时，确保混凝土浇筑质量。
2）清理现场道路上的杂物，保证混凝土泵车及搅拌车行进路线的通畅。
3）正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理、业主三方签署钢筋工程隐藏验收单，项目主任工程师、签署混凝土浇灌令。
4）混凝土浇注前，必须将模板内的垃圾等杂物清理洁净，并浇水润湿模板。
（3）砼浇筑
1）筏板混凝土的浇筑，采纳混凝土汽车泵，分段浇筑，混凝土运输车数量视运输距离调整。
2）上部结构混凝土每层按后浇带划分区格，各区格内砼一次浇筑。
3）在浇筑混凝土的过程中，应由专人（治理人员）在施工面上统一指挥操纵好各泵车的速度，合理进行供料操纵，专门对柱混凝土，要适当增加振捣次数，以防下皮混凝土超过初凝时刻。
4）砼浇筑前应重点对柱子根部的施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口，然后封口，模板底部采纳海棉条封堵，同时，用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的“烂根”。关于楼板的底模板，夹板间的缝隙，明确采纳胶带纸封堵，防止因漏浆形成蜂窝、麻面，以保证平顶质量。
5）砼振捣应快插慢拔，振捣时刻以砼表面出现浮浆和不再下沉为宜。振动器在使用过程中，每一插点要把握好振捣时刻，一样以20~30S为宜，振动插点要平均排列，插入点间距操纵在400mm左右。振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量幸免碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时刻宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖。
6）柱子砼应分层施工，第一层砼浇筑高度300mm时即振捣密实，以后再次浇筑高度操纵在500mm，随浇随振捣。第二层砼振捣时，振捣棒必须插入第一层内50mm间距为500mm，以保证接茬严密。当砼浇筑高度
超过3m时，砼通过铁皮作做成的滑槽向下浇筑，幸免砼直截了当落于柱子底部。
7）施工楼板砼时，当楼板砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。在施工中，先用铁锹将砼表面铺平，将已振实的砼表面拍紧拍实，当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面，公司部凹陷处用砼填平压实，用木抹子抹面。
8）楼地面浇筑砼时,坚持“宁低不高”的原则,即楼地面砼面比结构面标高低5mm。
（4）砼试块制做
在砼浇筑过程中,试验工随机抽查制作砼试块及坍落度测试,做好台帐并在其上进行标识。
1）试块制作每100m3作一组标养（R28），为了及时了解砼强度增长情形，按照季节不同，每班作同条件养护试块R3、R14、R28试块各一组。
2）试块应注明工程名称、工程部位、浇注时刻、砼标号。 3）试块模具采纳150×150×150mm标准试块模具。 （5）砼养护
冬季板面覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋包，养护时刻许多于14天，养护期间，按照楼板砼强度增加情形限制板面荷载。
（6）砼质量要求
砼强度必须达到设计要求，内实外光表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象，施工缝留设位置适当，施工缝无夹渣。
（7）砼浇筑技术措施
1）砼接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾。用清水将接茬部位冲洗洁净，并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。
2）砼浇捣过程中，要保证砼爱护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置，如发觉偏差和位移，要及时纠正。
临空1号公园施工方案
