技 术 交 底 记 录
年 月 日 工程名称 分项工程名主体结构 称 交底内容： 一、 施工准备 1、 材料及主要机具： 1.1 钢筋：进场时应有材质单、出厂报告、合格证，并按规定作力学性能复试。 1.2 铁丝：可采用20～22号火烧丝和镀锌铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。 1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块（按合同钢筋班组自备，禁止使用大理石垫块）、塑料垫块、成品马凳等。 1.4做好抄平放线工作，弹好轴线、标高控制线，承台边线等，墙柱线并用红油漆做三角标识。根据弹好的尺寸线，检查钢筋放设的位置、数量、长度。绑扎前整理调直伸出的钢筋，按照错开搭接的要求，将两端钢筋按照控制线放设整齐，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、 作业条件 2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好预制混凝土条形基础，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2.2 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、水电预埋与绑扎钢筋的关系。 2.3核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.4 后台加工的钢筋成品经过检查，根据配料单的要求，每种成品钢筋上均有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量 2.5弹好承台钢筋安放位置线，承台垫层砼面平整、整洁、干净，并已经过监理验收合格。 2.6项目部技术人员已对钢筋班组施工人员进行技术交底，对容易出现绑扎错误和存在绑扎误解的的承台、梁进行重点交底，避免各班组在绑扎钢筋中出现绑扎不一样和绑扎错误。 三、 操作工艺 班组技术人员应按设计图纸、16G图集及相关设计文件精确翻样，。 3.1基础钢筋工艺流程： 清理垫层表面→画钢筋位置线→绑扎筏板底层钢筋→安放筏板马凳→绑扎筏板面层钢筋→绑扎筏板侧立筋钢筋→插墙柱钢筋并固定 万兴·铂悦城项目 分部（子分部）工程 钢筋 1、画钢筋位置线：根据图纸起步筋距离承台外皮5cm起开始向内设置，所有钢筋绑扎均要求按照弹好的墨线进行钢筋绑扎，所有下网片及上网片钢筋弯锚段均要求按照图纸要求垂直向上或向下安装，要求安装时拉通线调直、调顺。 2、按照弹出的钢筋位置线，先按照间距梅花形放好砼垫块，垫块50mm厚，再绑扎底部钢筋，保证纵横向底部钢筋位置准确后，绑扎承台面层钢筋。 3、柱插筋要求在承台上层网片钢筋绑扎完毕后，利用经纬仪等仪器将柱外轮廓线放出并用红油漆在承台上网片钢筋上做好标记，再进行柱插筋施工。 4、柱插筋按照图纸要求下插至承台底筋上面。按照图纸及规范图集要求放设好承台内定位封闭箍筋，柱底采用电弧焊与承台底网片筋焊接牢固。 5、上下层钢筋网片要求采用22#火烧丝满绑，不得出现跳绑、漏绑等现象，所有相交点都要绑扎牢固，采用“八字扣”绑扎，丝头置于混凝土内，保证钢筋不位移。如下图： 6、墙柱钢筋接头：所有柱钢筋均采用电渣压力焊接头，接头隔根错开（错开百分率50%），两组接头错开35d且不少于500mm。 3.2主体钢筋工艺流程 修理伸出筋→焊接绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整 1、根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋。 2、对按柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合16G101要求。 3、现场钢筋的绑扎：先立2-4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后于下部及其胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋,钢筋绑扎完毕后,各种操作人员不准任意瞪踏钢筋. 4、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，首根钢筋离模板边距离为5cm，在板上弹出钢筋位置线。 5、按弹出的钢筋位置线，先铺板下层钢筋。根据底板受力情况，板底筋短向钢筋在下，长向钢筋在上。 6、板筋钢筋绑扎时，不应出现梅花扣、松扣，应用扎丝绑紧每一个交叉点。 7、柱子与梁核心加密区箍筋不应漏设、漏绑，位置、间距应符合设计要求。在梁钢筋绑扎过程中应将柱子箍筋留设准确，确保梁钢筋绑扎后柱子核心加密区满足设计要求，另外梁钢筋加密区的箍筋也应满足设计要求。 8、屋面、卫生间沉箱、空调板等处翻边需要一次性浇筑成型的，钢筋需按要求进行预埋、绑扎。 9、混凝土浇筑时，钢筋班组要安排施工人员进行看筋，防止混凝土浇筑时造成钢筋位置偏位。 四、施工中注意的质量问题 1、保护层大小不一致 预防纠正措施：垫块放置一定要均匀，马凳高度严格控制（承台厚度-上下钢筋直径-上下钢筋保护层厚度），在浇筑混凝土过程中，必须有专人看筋，钢筋有位移时及时校正。 2、柱钢筋接头高度长度不一致 预防纠正措施：后台下料时，严格控制下料长度，保证锚固长度的同时，要保证下料长度长度一致（要预留焊接钢筋长度）。 3、箍筋间距不均匀，与主筋不垂直，弯钩长度不一致 预防纠正措施：按箍筋间距要求画线，严格按线进行绑扎固定，同时保证与柱主筋垂直。 4、预埋件固定不牢固 预防纠正措施：预埋件要用扎线绑扎牢固或焊在钢筋上。 5、预埋管线与钢筋相冲突 预防纠正措施保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。 五、质量标准 1、钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。 2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须按照图纸及规范执行。 4、弯钩的朝向正确。绑扎接头符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。 5、箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规范要求。 6、钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。。 7、 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 8、 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 9、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 10、 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。 11 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： 11.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。 11.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 11.3 焊缝厚度不小于0.05d。 11.4 焊缝宽度不小于0.1d。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 绑扎钢筋网 长宽 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽高 受力钢筋 间距 排距 保护层厚度 基础 柱梁 板墙壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2、表中梁类、板类构件纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%级以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 六、质量通病的预防和处理 1、钢筋偏位处理 ①当竖向钢筋偏位≤20mm时，应凿除底部砼保护层，按1:6折弯，折弯范围箍筋另加密50%，并新增\型钢筋（水平段在下部），竖向满足搭接长度，水平长度满足锚固长度。 ②当竖向钢筋偏位≤50mm时，偏位柱主筋不可陡弯，而是将柱主筋部位砼凿出深度不小于50mm，按1:6折弯要求调整偏位钢筋，折弯范围箍筋另加密50%，钢筋调整好后再用比原级配高一标号的砼补浇，并且应采用化学植筋的办法另补加柱主筋，原偏位钢筋在确保满足锚固长度的情况下保留。 2、电渣压力焊偏位 ① 不合格的焊工不允许上岗。 ② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用机具切断。 ③ 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）。 ④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。 ⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。 被交底人： 项目专业技术负责人 施工员 班组长
铂悦城项目钢筋技术交底 - 图文
