1 混凝土泵送（地泵）
1.1 配管设计
（1） 混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜
缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
（2） 在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，
应将新管布置在泵送压力较大处；管线宣布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。
（3） 混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送
距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
（4） 垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜
小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
（5） 泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。 （6） 倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管
下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。
（7） 混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下
列规定：
① 水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆
和清洗管道；
② 垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少
于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；
③ 垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重
量。
④ 当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固； ⑤ 管道接头卡箍处不得漏浆。
（8） 炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。 （9） 严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并
保证混凝土的入模温度。
（10） 当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜
管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg／m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。
（11） 当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵(后继泵)进行泵送。
应设置一个容量约1m3，带搅拌装置的贮料斗。
（12） 应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
1.2 配置布料设备的要求
（1） 应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。 （2） 应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆
盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。
（3） 布料设备应安设牢固和稳定。
1.3 混凝土的泵送与浇筑一般规定
（1） 模板的设计和保护，应符合下列规定：
① 设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架
有足够的强度、刚度和稳定性；
② 布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加
固。
（2） 钢筋骨架的保护，应符合下列规定：
① 手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；
② 板和块体结构的水平钢筋骨架(网)，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋
骨架重要节点宜采取加固措施；
③ 浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。
（3） 混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通
讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
（4） 寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。 （5） 混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。
1.4 混凝土的泵送
（1） 混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，
应根据使用说明书制订专门操作要点。
（2） 混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 （3） 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。 （4） 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检
查，符合要求后方能开机进行空运转。
（5） 混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的
内壁等直接与混凝土接触部位。
（6） 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润
滑混凝土泵和输送管内壁。
（7） 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，
应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（8） 混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌
至浇筑完毕所允许的延续时间。
（9） 泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。
（10） 泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重
新搅拌，排出空气后再泵送。
（11） 泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
（12） 6．2．12在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍
应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
（13） 混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 （14） 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵
送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
（15） 当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
① 重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； ② 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，
排除堵塞；
③ 当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出
混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（16） 在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止
泵送；且中断时间不宜超过1h。
（17） 当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：
① 混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速
间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；
② 固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或
利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；
③ 慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
（18） 向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一
定压力时，方可关闭气阀。
（19） 混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混
凝土搅拌处。
（20） 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法
和场所，及时进行妥善处理。
（21） 泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
（22） 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以
防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（23） 当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定
各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。
1.5 泵送混凝土的浇筑
（1） 应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、
劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
（2） ① ② ③ ④ （3） ① ② （4）
（5） （6）
（7）
混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的有关规定。
混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：
当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 混凝土的布料方法，应符合下列规定：
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm ，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500rnm时，可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500rnm以上。
振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
混凝土泵送方案 - 图文
