3. 搬运之取消、合并、重排、简化 (1）取消某些操作；
(2）改变物品存放的场所或位置； (3）改变工厂布置； (4）改变搬运方法；
(5）改变工艺过程或工作顺序； (6）改变产品设计；
(7）改变原材料或零部件的规格。 4. 等待的取消或缩短时间 (1）改变工作顺序； (2）改变工厂布置
(3）改造设备或用新设备； 5. 检验的取消、合并、简化
(1）它们是否真的必需？有何效果？ (2）有无重复？
(3）由别人做是否更方便？
(4）能否用抽样或数理统计控制？ 第三节
操作分析
一. 定义:
操作分析--研究人机关系的内容之一,即研究如何使工人的操作以及工人和机器相互配合达到最经济,最有效的程度.
操作分析分析常用的工具有:人机操作，联合操作和双手操作程序图.
工艺程序图 程序分析 流程程序图 线路图 人机操作分析 联合操作分析 方法研究
操作分析 工作研究 动作分析 双手操作分析 目视动作研究 动素分析 影片分析
秒表时间研究
作业测定
预定动作时间标准 工作抽样
二. 目的:
通过对以人为主的工序研究.记录.分析和改善﹐使人.产品.机器三者科学的组合和排布﹐达到降低劳动强度.提高效率.稼动率.改善质量的目的
三. 应用范围
1. 1人操作1部机器 2. 1人操作多部机器 3. 数人操作1部机器 4. 数人操作多部机器。 5. 数人执行一共同的工作。
四. 人机法作业步骤
1.制定 Flow-chart 2.拆解动作单元
3.工时测定(及标准时间生成)
4.生成‘人机联合作业图’并得到‘利用率’ 5.分析并提出改善建议
6.实施并生成新的‘人机联合作业图’并得到‘利用率’
五. 实例分析
例子: 以冲压的铆接工站为例
拿工件入冲床 1.制定flow chart XXX廠 XXX產品 FLOWCHART 日期﹕2005/6/4REV:AX 編號料號名稱圖片項目1234567 工藝 流程落料衝孔打凸衝孔抽芽鉚合成形 G2-200設備 2QW29-Cycle1機箱 5.55.55.55.55.595.5001Time(S) 人力1111111 良率95.0?.0?.0?.0?.0?.0?.0% ownerxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 批准審核承辦: 2.拆解动作单元
从上述flow chart中知道铆合工站作业时间较长.下面拆解动作单元
3.工时测定&标准时间生成 工站實測時間作業標準 動作單元寬放評比備注設備\\時間時間T1T2T3T4T5T6T7T8T9T10 名稱人數治具 拿工件放2.012.032.392.302.292.152.192.212.342.192.21 入衝床 放铆釘﹐ 4.214.084.264.124.344.094.434.214.424.124.23按按鈕 G2-铆合 1100.15200機器操作1.331.601.881.661.441.421.581.341.671.281.52 取工件下’并得到‘利用率’ 4.生成‘人机联合作业图1.251.181.251.331.261.141.381.461.271.201.27装铆钉操作冲床 取工件 工位合計8.808.899.789.419.338.809.589.229.708.799.23
人機作業分析表工序: 觀測者: 作業內容拿工件入沖床放鉚釘按按鈕操作機器取工件周期時間(s)人時間利用率:鉚合xxxxxx操作者 ▽產品: 機箱機台: G2-200機台time (s)2.214.231.52 ▽time (s)6.441.521.271.52人利用時間(s)7.7116.5%機器時間利用率:表示空閒 1.279.2383.5%表示操作機器利用時間(s)
5.分析并提出改善建议
问题：机器的空闲时间太多，利用率仅为16.5%
采用5W1H提问技术和ECRS原则进行分析改进 问：为什么取放的时间占总时间的比例如此高？ 答：装产品费时太多. 问：有无改进的可能？ 答：有。
问：怎么改进？
答：1.人员训练,提高取放产品速度. 2. 把装铆钉排为线外作业﹐取消线内装铆钉的动作。 改进后的人机联合图
通过应用“ECRS”原则中的Rearrange，利用2人1机操作，从而缩短了周程，提高了工效。 实施并生成新的作业动作及时间 實測時間 工站作業 寬放評比設備\\動作單元時間 人數T1T2T3T4T5T6T7T8T9T10名稱治具 拿工件放2.012.032.392.302.292.152.192.212.342.192.21 入衝床 機器操作1.331.601.881.661.44’1.421.581.341.671.281.526-2.实施并生成新的‘人机联合作业图’并得到‘利用率 (按按鈕)標準時間铆合1G2-20010.50取工件下1.251.181.251.331.261.141.381.461.271.201.27工位合計 4.594.815.525.294.994.715.155.015.284.675.00
人機作業分析表工序: 觀測者: 作業內容拿工件入沖床按按鈕操作機器取工件周期時間(s)人時間利用率:5.0069.6%表示操作鉚合xxxxxx操作者 ▽產品: 機箱機台: G2-200機台time (s)2.211.52 ▽time (s)2.211.521.271.52表示空閒 1.27機器利用時間(s)機器時間利用率:30.4%人利用時間(s)3.48一人多机作业分析
在人机工作时,决定一个工人看管多少台机器﹐常用计算公式如下﹕
N=
t+M t
N ---一个工人操作的机器数, t ---一个工人操作一部机器所需时间(包括从一台机器走到另一台机器的时间), M ---机器完成该项动作的机动时间.
例:现设定一个工人操作一台机器所需时间为1min﹐机器完成该工序的机动时间为4min﹐则此工人操作几台机为最佳? 机器1 机器2 机器3 机器4 机器5 工 人 备 注 操机时间 机器运转时间 公式计算﹕N=(t+M)/t=(1+4)/1=5
工业工程现场改善宝典：1-方法研究(1).doc
