教学实施过程： 一、组织教学： 10分
安全文明生产 学习实习场地纪律
学习本次实习考核办法（平时表现+平时成绩考核） 介绍项目组织实施思路，讲解过程； 二、知识准备 10
知识1、数控铣床基础知识
1、机床坐标系：机床自带，确定数控机床的无能无力位移与方向，一般由开机后“回零”操作来激活。坐标原点叫机床原点。
工件坐标系：由编程人员设定在编程和加工时使用的坐标系。坐标原点叫工件原点。
2、对刀：找出工件原点在机床坐标系中的机床坐标。 知识2、指令介绍
1、G54 G55 G56 G57 G58 G59：设定工件坐标系（用来存放对刀找出来的机床坐标值）
2、G90: 绝对坐标编程 G91：相对坐标编程
3、M03：主轴正转；M04：主轴反转；M05：主轴停止； S 主轴功能，指定转速（r/min）
4、M02：程序结束；M30：程序结束并返回程序头
5、G00：定位（快速移动）；G01：直线插补； F进给功能，指定进给量（mm/min） 知识3、仿真系统操作
启动、切削准备、对刀、程序录入、仿真。
三、任务实施 20 （一）任务一 平面铣削 1、任务描述
将直径65mm长度30MM的零件端面铣平，零件图如下左图。
2、分析与解决问题：
（1）工艺分析
此零件为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。采用直径12MM的立铣刀。用水平往复轨迹铣削，如上图右图。
（2）程序
O0001; (程序名，发那克系统程序名以字母O开头后跟四位数字，分号分行) G54 G90 M3 S800; (指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min) G00 X38.5 Y27.5; （快速定位至下刀点） Z100.; （参考高度） Z5.; G01 Z-1. F100; X-38.5; Y17.5; X38.5;
G91 Y-10.; X-77.; Y-10.; X77.; Y-10.; X-77.; Y-10.; X77.; Y-10.;
G90 X-38.5; G00 Z100.; M05; M30; （相对坐标编程） （主轴停止） （程序结束）
（进给下刀位置） （直线插补下刀） （绝对坐标编程） （快速抬刀） （3）仿真
讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。 四、任务布置与考核 135
任务：要求以竖直往复轨迹先仿真铣削同样零件内容再进行实操。
考核：实操以组为单位，仿真以个体进行考核，在规定时间内检查任务完成情况，以一个组的整体情况给定分数。
五、课堂小结与结束 5
总结此任务驱动的所有知识点 点名查人数安排打扫卫生 教学实施过程： 一、组织教学： 10分
点名查人数
总结上次课实习情况
介绍项目组织实施思路，讲解过程； 二、知识准备 10
复习本模块所学指令：G54-G59 G90 G91 G00 G01 M03 M04 M05 M02 M30 S F 熟悉仿真系统操作与机床操作注意事项 下刀点的位置要求：安全与接近工件
简单工艺分析:刀具的选择，根据加工余量与加工内容合理选择刀具大小与刀具类型。
三、任务实施 20
（一）任务一 方台零件铣削 1、任务描述
在直径65mm长度30MM的零件端面铣一个60X40X5的方台，零件图如下左图。
2、分析与解决问题：
（1）工艺分析
数控铣实训教案
