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车床工安全操作规
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车床工安全操作规程
1. 车床开动前, 必须按照安全操作的要求, 正确穿戴好劳动保护用品,
认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好, 安全可靠, 加油润滑机床, 并作低速空载运转2-3分钟, 检查机床运转是否正常。
2. 装卸卡盘和大工件时, 要检查周围有无障碍物, 垫好木版, 以保护床
面, 并要卡住、 顶牢、 架好, 车偏重物时要按轻重搞好平衡, 工件及工具的装夹要牢固, 以防工件或工具从夹具中飞出, 卡盘钥匙、 套帽扳手要拿下。
3. 机床运转时, 严禁戴手套操作; 严禁用手触摸机床的旋转部分; 严禁
在车床运转中隔着车床传送物件; 装卸工件, 安装刀具, 清洗上油以及打扫切屑, 均应停车进行, 清除铁屑应用刷子或钩子, 禁止用手拉。
4. 机床运转时, 不准测量工件, 不准用手去煞住转动的卡盘, 用砂皮事,
应放在锉刀上, 严禁戴手套用砂皮操作, 磨破的砂皮不准使用, 不准使用无柄锉刀, 不得用正反车电闸作刹车, 应经中间刹车过程。
5. 加工工件切削量和进刀量不宜超大, 以免机床过载或梗住工件造成
意外事件。
6. 切削粗工件时不能吃刀停车, 如需停车应迅速将车刀推出。切削较
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长工件须在适当位置放好中心架, 防止工件甩弯伤人, 伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工, 伸出时应注意防护。
7. 高速切削时, 没有防护罩不切削, 工件、 工具的固定要牢固, 切靴
铜料时要有断削装置, 并须使用活络顶尖, 当铁屑飞溅严重时, 应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8. 机床运转时, 操作者不能离开机床, 发现机床运转不正常时, 应立即
停车, 请机修工检查修理。当突然停止供电时, 要立即关闭机床或其它启动装置, 并将刀具退出工作部位。
9. 工作时必须侧身站在操作位置, 禁止身体正面对着转动的卡盘。 10. 工作结束时, 应切断机床电源或总电源, 将刀具或工件从工作部位
退出, 清理安放好所使用的工、 夹、 量具, 并擦清机床。
11. 每台机床上均应装设局部照明灯, 机床上照明应使用安全电压
( 36V以下) 。
铣床工安全操作规程
1. 工件上机床前, 应拟定装夹方法, 并准备好相应工具。装夹毛坯时,
台面要用铁皮或其它物品垫好, 以免损伤工作台。
2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝, 不移
动时紧上。
3. 刀具装卸时, 应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁, 并要装夹牢固。
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高速切削时必须戴好防护镜, 导轨面上不准堆放工具、 零件等物, 注意刀具和工件的距离, 防止发生撞击事故。
4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、 完好, 铣刀尽可能靠近主轴安
装, 装好后要试车, 安装工件应牢固。一切准备工作做好后, 方可开车。
5. 工作时应先用手进给, 然后逐步自动走刀, 运转自动走刀时, 拉开车
轮, 注意限位挡块是否牢固, 不准放到头, 不要走到两极端位置而撞坏丝杠, 使用快速行程时, 要事先检查是否会相撞等现象, 以免碰坏机件、 铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进
行, 切削时不准调整工件。
7. 主轴停转前, 须先停止进刀, 如若切削深度较大时, 退刀应先停车,
挂轮时须切断电源, 挂轮间隙要适当, 挂轮架背帽要紧固, 以免造成脱落; 铣削毛坯时转速不宜太快, 要选好吃刀量和进给量。
8. 发现机床有故障, 应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作
完毕应作好清洁工作, 并关闭电源。
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刨床工安全操作规程
1. 开车前必须先检查刀架、 刀排与床身是否会碰撞, 上紧牛头定位
螺丝防止导扎滑动发生撞击。
2. 工作台升降必须松动支架固定螺丝, 工作时上紧, 牛头运动长度不
得超过规定范围, 以免损坏摇臂、 手轮, 甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3. 开车时操作人员应站在工作台的侧面, 不准站在机床正面, 观看刨
削情况, 铁屑不能用手清除, 一定要用刷子。
4. 工作台上不准堆放其它物件, 工件上台要注意轻放, 压卡牢固, 压板
垫铁要平稳牢固。
5. 工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度, 防止发生碰撞,
刀架螺丝要随时紧固, 以防刀具突然脱落, 工作中发现工件松动, 必须立即停车, 紧固后再进行加工, 禁止边用手推着加工, 边进行紧固工作。
6. 工作中如发生机床发生故障, 应立即停车并及时报告领导, 派机修
工修理。
7. 工作完毕, 应将工作台移置中心, 切断总电源, 做好清洁工作。
磨床工安全操作规程
1. 开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上, 然后空车运转,
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