第七章 主要施工方法
7.1 定位放线和沉降观测 7.1.1 总则
根据业主提供的坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。
本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按ISO9002标准及公司的《质量体系程序文件》规定，均需经苏州市标准计量局检测认可，并做好相应标识、记录。
所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。 7.1.2平面控制网：
一、定位依据：依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。
二、定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。 三、定位方法及要点：
1、根据业主提供的定位依据，分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采用全站仪测设，以确保控制轴线的精度。
2、主要轴线在离建筑物边线不小于10米处埋设控制桩，作为结构施工时的测量依据。各控制轴线投到结构层上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，控制轴线的投测误差应符合下表的规定，校核合格后方可进行施工： 项 目 每 层 总高（H≤30m） 允许误差（mm） 3 5 3、控制轴线投测到施工层后，根据控制轴线测设其它细部轴线及柱、梁等轴线，各部位放线的允许误差应符合下表的要求： 项 目 总高允许误差 L≤30m 30m＜L≤60m 细部轴线 承重墙梁、柱边线 非承重墙边线 门窗洞口边线 4、各楼层放线：各楼层中的标准柱、梁均按各控制线按图纸尺寸放线。 7.1.3 定位放线的验收
⑴定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合《工程测量规范》GB50026-93的有关规定。
⑵所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收
允许误差（mm） ±5 ±10 ±2 ±3 ±3 ±3 规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。
7.1.4 场区高程控制 钢管护架木桩施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。具体做法详见右图。各高程点两次观测之误差不得大于1mm。
根据现场实际情况，现场设立一个水准控制点，该点设置在入口处道路北侧，水准点的具体做法详见左图。 7.1.5 标高控制 120砖墙混凝土据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护），定期进行复测。
1、挖土阶段：将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准控制桩埋设仪随时配合挖土单位进行标高控制，用30cm的竹签的顶标高（相对设计挖土标高+10cm），借此严格控制人工挖土的标高，防止超挖。
2、基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋上，并随时与基准点复核；点位用红油漆清晰标注，以此控制楼层标高。
3、上部楼层施工时，先由基准点引至建筑物的外墙混凝土柱上+0.500m，以后每层施工均由此两点用钢尺进行精确引测，并与下一层的标高进行复核。 4、各楼层施工时，先将下一层标高引测出三个点（楼层的不同部位）与从+0.500引测上的标高进行复核，无误后，按相对楼层面+50cm的标高引至每个柱、墙钢筋的上角上，借此控制楼层板面标高及混凝土标高控制（浇筑砼时，标高控制点可适当加密）。 7.2 土方工程 7.2.1 工程概况 1、地基及基础：本工程基础设计为钢筋混凝土承台、砼管桩基的结构形式，基底标高为-2.7m。 7.2.2 土方开挖方案 1、本工程基坑土方采用自然放坡,坡度为1:1。 2、根据以上情况和结合施工现场的实际情况,土方开挖采用人工开挖。机械挖土方按55%计算，人工挖土方按45%计算。 50131065φ15不锈钢半园球头观测点600M-1室外地面∠50×6 L=63 25257.2.3 土方开挖 观测点详图施工前，应作好现场排水措施，各项人员、物资、设备如空压机、风镐、绞架、水泵等准备完善。现场排水采用明排水。在场地周围挖排水沟，管桩内的水抽出排入排水沟，用10台口径50真空吸水机抽出管桩内的水，每台抽水机配一个工人跟班作业，实际抽水台班和工日应及时办理签证。开挖承台土方排水用15台口径100泥浆泵排泥浆水，每台抽水机配二个工人跟班作业，实际抽水台班和工日应及时办理签证。 1、土方开挖 本工程的基础土方为回填土，回填土质较差，近前期雨水多长期浸泡，回填土含水已经达到饱和状态，土体液化已形成淤泥。汽车运土道路用5—8石参石粉填路基800厚,配比为碎石:石粉(7:3),道路6米宽,
共同420长,因此本工的基础淤泥采用机械及人工挖淤泥土，机械挖淤泥土为总工程量的55%，人工挖淤泥土为总工程量的45%，晚上加班用人工转运淤泥至装车点（转运距离100米），及时用汽车外运，外运距离2KM。机械挖土方按55%计算，人工挖土方按45%计算。A～F轴×1～23轴实际开挖深度2.22m~3m，承台周围按1:1.5放坡，四周每边留640宽工作面便于排水和其它工序进行施工，按构件尺寸加工作面加放坡尺寸进行开挖，并在地梁、承台等构件每边留640mm宽工作面。基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，每一个承台、设备基础边角处设置一个砖砌180厚内净空400×400×800的集水井，确保基槽基坑底面无积水。轴线室外地面距轴线2500四周设置砖砌180厚内净空200×300排水明沟，四角处设砖砌180厚内净空500×500×800的集水井。在基础外设砖砌内净空2000×2000×1000沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。所有沉定池、排水沟和集水井用Mu7.5灰砂砖M10水泥浆砌筑，沉定池、排水沟和集水井用100厚C15砼浇筑垫层，内侧面、底面和顶面用20厚1：2水泥砂浆抹灰。
施工场地内土质已经液化形成淤泥，基坑基槽开挖需要铺垫15厚的钢板作为挖掘机、运输车、人力等挖运土方所需的行走道路，按规定在垫板上进行作业时，人工、机械乘以系数1.25。不包括垫板铺设所需的工、料、机械消耗，钢板消耗每立方土按0.08平方计算、人工消耗每立方土按0.03工日计算、挖掘机台班消耗量每立方土按0.008立方米。 2、施工程序
定位放线→人工挖淤泥→清坑底→验槽 3、设备基础施工
设备基础由于承受动力荷载，对地基要求很高，设备基础开挖后，应对照地勘报告和设计要求认真进行验槽，如不符合设计要求，如遇软土、淤泥等不良地基，应进行地基加固处理，应将软弱土层挖掉，换填碎石，分层夯实，对于大型的设备基础，必要时还要做桩基，避免产生不均匀沉降，影响设备运行。 7.2.4 基坑排水
自然地坪以下0.3米，便有地下水，因此采用以下措施：
1、在人工修整基坑（槽）的同时，设置一个砖砌180厚内净空400×400×800的集水井，用泥浆泵排出，确保基槽基坑底面无积水。泥浆水排出后，必须先经过沉淀池沉淀后，再排入市政下水道内。
400*400*800mm集水井1砖砌200*300排水沟四周环通1基坑排水平面图自然地坪标高1自1:然放坡砖砌200*300排水沟四周1-1剖面图环通
7.2.5 回填土工程
当现场挖掘出来的土方符合规范的填方质量要求时，且坑底清除积水、淤泥、杂物后，放可回填土方。回填土应两侧均匀下料，分层回填夯实，分层厚度不大于300mm，每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采用手工夯实。
本工程的基础模板工程采用加汽砼砌块胎模，不能使用机械进行回填砂，只能用人工搬运砂回填，水平运距为100米，搭设的架空运输道平面布置图（详见附页）. 7.3 基础与主体结构模板工程
本工程的模板工程业主要求：基础工程可使用旧模板，但保证有 9 成新；基础以上的结构不能用旧模板，且必须一次性预备好。其模板数量为该段建筑面积的 1.5 倍，因此模板消耗量非常大，比正常使用消耗量大5倍，周转次数少，因此模板消耗量乘以5系数进行计算。要求按清水砼施工。梁柱结构支模高度达到23.4米高,必需进行高大危险支模专项设计。按规定柱、梁、墙、板支模高度超过10m时，按施工方案另行确定。因此确定为执行D3-9-16规定进行计算。 7.3.1 施工缝位置的确定：
根据结构设计要求以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定，施工缝位置确定如下：
1、框架柱：各层楼面标高。
2、楼梯：每个楼面一梯段的中间1/3踏步处。 3、楼面结构：每个流水段中楼层不设置施工缝。 7.3.2 模板设计与施工
1、采用18厚七夹板模板，50×100mm方木竖楞间距取300mm。墙板横楞采用双排钢管，其间距600mm；对拉螺栓均采用φ14mm；螺栓间距为600×600mm。
2、框架梁模板设计：
框架柱模板支设后即可根据楼板面上所弹的框
800≤h≤1200架梁边线支设框梁模板，框梁侧模采用七夹板，其
φ48*3.5斜撑@1000M16对拉螺栓@1000底模采用35mm厚松板且接缝处采用双面胶海绵条粘贴，梁模端头伸入到柱模内侧平。当梁跨度大于4m时，应按规范要求进行1～3‰起拱。梁箍采用脚手钢管，间距控制在500以内，当梁高大于等于800mm时就在梁中部设置一根直径为16的对拉螺栓，间距为1m。详见下图
600600φ48*3.5钢管排架@500主框架梁模板支撑示意图
3、柱模板设计：
框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成重合企口，当柱截面大于600×600时，应加对拉螺栓。见下图：
4、楼梯模板
楼梯模板支设时注意踏步的起止位置，并考虑踏的装修层。中间休息平台部位的标高要测准，不能因一个踏步的失误，而导致一个楼层的楼梯出错。在楼层标高处楼梯必须上送至1/3跨度范围，浇筑砼时同样一步到位，保证斜板的合理受力。其支撑详图如下图所示。 7.3.3 立模施工顺序：
1、每层框架柱钢筋绑扎结束后，开始支作框架、框架柱模板。
40×40×18木块钻孔φ14φ6.5限位50×50×3钢铁板止水片外墙对拉螺栓做法示意图
仓库施工组织设计
