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转炉炼钢工年终总结

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转炉炼钢工年终总结

篇一:东区炼钢厂20XX年年终工作总结 东区炼钢20XX年终总结大会发言稿 各位领导、各位同仁、大家好:

时光如水,日月如梭,转眼间20XX年已划上句号,我们将迎来更具有挑战性的20XX年,回顾这一年来,炼钢厂全体干部职工本着实现“效益、利润最大化”“降成本、控费用”这一目标,团结奋进,锐意进取,在年终各项工作中均取得了一定可喜的成绩。现将全年各项工作总结如下: 一、安全管理工作

1、东区炼钢厂全年共计培训新员工47人,转岗人员5人,复岗人员2人;开展在岗人员厂级安全教育培训12次;召开各类安全会议共计70余次,进行安全检查100余次,共计排查各类安全隐患575项,整改(:转炉炼钢工年终总结)575项,隐患整改率达100%,奠定了东区炼钢厂生产顺行,人身安全的基石,全年实现全年重特大安全事故为0;一般工亡事故为0;重伤事故为0;工业急性中毒事故为0;

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职业病发病率为0;千人负伤率≤1.5‰,完成年初预定目标。 2、积极响应公司号召,对厂区定置管理及安全隐患等方面逐步排查,为加大厂容厂貌建设及整治,特别是今年迎接钢铁准入工作,让我们看到了大家齐心协力的干劲,不畏严寒,连夜进行车间内外的卫生整治,进一步凸显了我们炼钢人在困难面前始终能与公司整体保持一致,与企业荣辱与共。

3、20XX年我们将检修的安全做为工作重点,因为20XX年我们确定了定修制,每周都要停下来检修,具不完全统计,我们的日常停产检修至少48次以上,像转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、检修等大型检修共计进行8次;在检修前我们每次都提前制定了严密的检修计划,明确了区域负责制以及严格执行作业票、审批制度等,确保了检修的人员安全。 二、生产指标完成情况

20XX年全年板坯总产量1806372.55吨,合格产量1800700.86吨,其中c板比例83.73%,比去年上升2.67%;板坯合格率为99.67%,比去年上升0.87%。工序成本344.6元,比去年下降近53元。其中:钢铁料消耗1062.75kg/t,比去年下降1.95kg;辅料消耗102.55元,比去年下降17.35元;耐材消耗为34.04元,比去年下降4.49元。机物料消耗9.81元比去年下降2.28元。

以上这些成绩的取得,是东区炼钢厂全体干部职工团结

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一心,奋力拼搏的成果,东区炼钢厂的顺产,离不开全体干部职工的共同努力,在全年的工作中涌现出许许多多工作突出的人和事,例如:

生产科长xxx,爱岗敬业,奋战一线,无论生产还是检修,始终坚持“以转炉为基础;以连铸为中心;以温度为生命线;以三包为关键”的生产组织原则,带领三班调度长及时调整生产组织模式,并使各部门、各岗位都能迅速协调联动,有机结合,有效降低各类事故的发生,产量同比去年增长近8.4万吨,为20XX年预算产量指标顺利完成积累了宝贵经验。

设备科长xx同志,担负着东区炼钢主体设备及相关辅助设备的管理和日常维护、点检、检修工作。特别是遇到大型检修时经常吃住在厂里,工作至深夜。他以精细化管理为手段,认真做好班组建设,并以“精、细、严”的标准衡量各项工作,夯实基础管理,时刻把安全工作放在第一位,保证生产稳定运行。

连铸工段xxx自从连铸段长以来,工作态度勤恳,务实,积极向上。从人员思想入手,提高了员工凝聚力。在职期间通过完善班长绩效管理,果断统一线上线下维修,加大修旧利废力度,在延长备件使用寿命和降低备件修复费用方面做了突出贡献。

转炉工段丙班炉长xx同志,在日常工作中,以炼钢厂

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制定的各项指标为依据,严格按照工艺规程进行操作,在日常生活及工作中不忘刻苦学习,利用下班的时间经常向转炉段长王建宏和技术副厂长孙志新请教,积极钻研和总结,并为转炉标准化的运行提出了一系列的合理化建议。 外聘专家王永春、李斌德等师傅的加入,更是为炼钢注入新的活力,毫无保留的奉献精神,为炼钢将来的设备管理、工艺改善以及将来品种开发奠定了扎实基础。

以上所述只是在东区炼钢厂平凡岗位上默默付出的干部职工中,很小的一部分,正是由于大多数的干部职工在平凡的岗位上做好了每一件平凡的事,东区炼钢厂才能够取得今天的丰硕成果。 2、在降本增效方面

经过不断地摸索,有效降低预处理利用率,10月份正式取消,有效杜绝

了因扒渣造成铁水损耗,节约铁耗约6.5kg。

辅料降低:优化渣洗工艺,使用白灰替代部分渣洗料,吨钢降低3.4kg,节约成本近4元。同时结合技术中心出台《定型耐材及辅料检验标准》稳定了耐材质量,促进了耐材消耗的进一步降低,全年耐材消耗34.04元,比去年降低约4.5元。

经过到2672、中阳、普阳等钢厂考察,有效地提高了我厂的焖渣工艺,同时对渣盆改造进一步降低了劳动强度。

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3、工艺改进:

以魏总提出的标准化操作作为东炼钢后半年工作重点,相继制定了生

产、工艺及设备操作标准,进一步稳定产品质量,为今后产品质量的不断提高奠定良好基础,同时解决了蝌蚪纹缺陷对炼钢质量带来的不利影响。

精炼投用及人员的培养为今后品种开发奠定有力基础。 4、设备改造:

因满足东区炼钢生产需求,为避免过程冒烟,在出钢跨及兑铁跨新建除尘系统两套,达到了预期的目标。为更好的稳定拉速及铸坯角部质量改善,特对倒角结晶器进行了试用。待改进完善后可投入使用。再就是中间包的扩容改造,对缓解转包时间过长影响中包吨位下降以及频繁升降拉速及夹杂物上浮提高钢水纯净度起到一定的作用。 5、指标激励

东区炼钢厂根据工段自身实际情况,由工段自身制定激励制度,厂部审核,重点将经济指标量化并分三班进行统计。通过竞赛,对指标完成好的班组进行奖励,重点突出能者多得、多劳多得,进一步提高了广大职工的责任心及上进心,由原来的“要我干”转变为“我要干”工作思想。 三、存在的问题

回顾20XX年全年的工作,尽管在生产上取得了一定的

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