部分高温合金牌号及成分

由天下分享时间：2024/11/5 19:05:14 加入收藏我要投稿点赞

部分高温合金牌号及成分

部分特种合金牌号及成分

Monel 400

相近牌号

UNS Trademark W.Nr N04400 Monel400 2.4360 Monel 400 的化学成分: 合金 % 镍铜铁碳锰硅硫 28 余小 Monel 最 400 最量 34 2.5 0.3 2 0.5 0.024 大 Monel 400 的物理性能:

在常温下合金的机械性能的最小值: 密度 8.83 g/cm3 熔点 1300-1390 ℃ Monel 400

合金和状态 Rm N/mm2 RP0.2 N/mm2 A5 % Monel400 480 170 35 抗拉强度屈服强度延伸率

Monel 400特性：

Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。

Monel 400 的金相结构:

Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。 Monel 400 的耐腐蚀性:

Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。高温腐蚀：Monel400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。氨：由于Monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。

Monel 400 应用领域：

Monel400合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：

1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管 2.海水交换器和蒸发器 3.硫酸和盐酸环境 4.原油蒸馏

5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨

6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备 7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀

Monel K500

相近牌号

UNS Trademark N05500 MonelK500 Monel K500 的化学成分:

合金 % 镍铜铝钛铁锰硫碳硅 63 27.0 2.30 0.35 Monle 小 K500 最最 3.15 0.85 2.0 1.5 0.01 0.25 0.5 33.0 大

Monel K500 的物理性能: 密度 8.05 g/cm3 熔点 1288-1343℃ Monel K500 在常温下合金的机械性能的最小值: 合金和状态 Monel K500 抗拉强度 1100 屈服强度 790 延伸率 A5 % 20 Rm N/mm2 RP0.2N/mm2 此合金具有以下特性：

Monel K500具有与Monel 400 相同的耐蚀性能，但是具有更高的机械强度和硬度。具有较好的耐热腐蚀性能和长期组织稳定性。主要用于制造航空发动机上的工作温度在750℃以下的涡轮叶片及燃气轮机叶片；用于制造船舶上的紧固件、弹簧；化工设备上的泵、阀门零部件；造纸设备上的刮浆刀片等。

Nickel 201 相近牌号 GB/T

JIS

W.Nr

N02201 Nickel201 2.4061 2.4060

Nickel 201 的化学成分:

合金 % 镍铁碳锰硅铜硫 Nickel 最余小最量 0.00.30.30.20.0201 0.4 大 2 5 5 5 1 Nickel 201 的物理性能: 密度 8.89 g/cm3 熔点 1440 ℃ Nickel 201 在常温下合金的机械性能的最小值:

抗拉强条件度Rm 2屈服强度RP 0.2 产品形态棒棒板薄板钢管延伸率布氏硬度 HB N/mm 2A5 % N/mm 热轧退火退火无缝退火 60-85 15-45 35-55 45-80 55-80 15-40 40-60 45-75 55-75 15-30 40-55 max 55-75 12-30 40-60 70 70 冷拉或退火 55-75 15-30 40-55 45-70

max Nickel 201合金具有以下特性：

Nickel200 是含碳量极低的纯商业性镍，已被批准用于服务高达1230℃的高温环境中。 Nickel 201应用领域：

1食物加工处理设备，食盐提炼设备。 2采矿和海洋开采。

3在300℃以上的高温条件下制造工业氢氧化钠所需的设备。

4有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀 5核反应堆

6热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中

7石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长的使用寿命。

Nitronic 50

相近牌号

UNS AISI/ASTM S20910

XM-19

Trademark

Fxm-19 Nitronic50

Nitronic 50 的化学成分:

合金 % 镍铬铁碳锰硅氮钼铌钒磷硫最11.20.5Nitroni小 5 5 2 4 6 1 0.1.0.0.2 5 1 1 0.4 3 c 50 最13.23.60.0大 5 5 2 6 Nitronic 50 的物理性能: 密度 7.8g/cm 30.0.0.00.03 3 4 3 熔点 1415-1450 ℃

Nitronic 50 在常温下合金的机械性能的最小值:

抗拉强屈服强度状态度Rm RP0.2 N/mm N/mm 固熔态 690 Nitronic 50特性：

380 22延伸率布氏硬A5 % 度 HB 35 ≤241

Nitronic 50 不锈钢具有其他任何商业材料不具备的抗腐蚀性和强度的完美结合。这种奥氏体不锈钢的抗腐蚀性优于合金 316、316L、317、317L，且在室温下的屈服强度大约是这几种合金的两倍。此外，Nitronic 50 在高温和零下低温下都具有优异的机械性能，这是它不同于多数奥氏体不锈钢之处。

Nitronic 50 在低温条件下也不会具有磁性。高强度 (HS) Nitronic 50 的屈服强度大约是 316 不锈钢的 3 倍。

Nitronic 50 应用领域：

广泛应用于海洋、核电、化工和油气工业中。

Nitronic 60

Nitronic 60 的化学成分:

合金 % 镍铬铁碳锰硅氮磷硫最Nitronic 小 50 最大 8 16 59 7 3.5 0.08 9 18 66 0.1 9 4.5 0.18 0.04 0.03

Nitronic 60 的物理性能: 密度 8.0g/cm 熔点 1375℃ Nitronic 60 在常温下合金的机械性能的最小值:

抗拉强屈服强度状态度Rm RP0.2 N/mm N/mm 固熔态 690 Nitronic 60特性：

与含钴和高镍合金相比，Nitronic 60 不锈钢能以极低的成本实现抗腐蚀和耐磨损。其整体抗腐蚀性优于大多数介质中的 304 型。在 Nitronic 60 中，抗氯化物点蚀的能力优于 316 型。

室温下的屈服强度几乎是 304 和 316 的两倍。 Nitronic 60 具有出色的抗高温氧化性和抗低温冲击性。

Nitronic 60 应用领域：

广泛应用于电力、化工、石化、食品和油气工业，包括伸缩接头耐磨板、耐磨泵环、衬套、工艺阀杆、密封件和测井装备。

380 223延伸率布氏硬A5 % 度 HB 35 ≤241

Inconel 600 合金具有以下特性：

1. 具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能 2. 在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能 3. 具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能 4. 在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能 5. 具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在700℃以上的工作环境。

Inconel 600 的金相结构: 600 为面心立方晶格结构。 Inconel 600 的耐腐蚀性:

600合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。铬的成分使该合金在氧化条件下比镍 99.2 (合金 200) 和镍 99.2（合金 201,低碳）具有更好的耐腐蚀性。同时，较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性，并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。 600合金在乙酸、醋酸、蚁酸、硬脂酸等有机酸中具有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很优秀的耐蚀性。 600尤其突出的性能是能够抵抗干氯气和氯化氢的

腐蚀，应用温度达 650℃。在高温下，退火态和固溶处理态的合金在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和高强度。该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛，但是在氧化还原条件交替变化时，合金会受到部分氧化介质的腐蚀（如绿色死亡液）

Inconel 600 应用范围应用领域有： 1.侵蚀气氛中的热电偶套管

2.氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀 3.铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀

4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境

5.用氯气法制二氧化钛

6.有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀 7.核反应堆

8.热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中

9.石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长的使用寿命。

Inconel 600

相近牌号 GB/T

UNS Trademark

JIS

W.Nr

NS312 N06600 Inconel600 NCF600 2.4816 Inconel 600 的化学成分: 合镍铬铁碳锰硅铜磷 % 金最硫 72 14 6 小 600 最10 0.15 1 0.5 0.5 0.015 0.015 17 大 Inconel 600 的物理性能: 密度 8.4 g/cm3 熔点 1370-1425 ℃ Inconel 600 在常温下合金的机械性能的最小值:

抗拉强度合金状态 22RP0.2 N/mm Rm N/mm A5 % 退火处理 550 240 30 屈服强度延伸率布氏硬度 HB ≤195

固溶处理 500 180 35 ≤185 Inconel 600 合金具有以下特性：

Inconel 600 的金相结构: 600 为面心立方晶格结构。 Inconel 600 的耐腐蚀性:

性。 600尤其突出的性能是能够抵抗干氯气和氯化氢的腐蚀，应用温度达 650℃。在高温下，退火态和固溶处理态的合金在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和高强度。该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛，但是在氧化还原条件交替变化时，合金会受到部分氧化介质的腐蚀（如绿色死亡液）

Inconel 600 应用范围应用领域有： 1.侵蚀气氛中的热电偶套管

2.氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀 3.铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀

4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境

5.用氯气法制二氧化钛

6.有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀 7.核反应堆

8.热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中

9.石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长的使用寿命。

Inconel 601

相近牌号

UNS Trademark N06601 Inconel601 Inconel 601 的化学成分:

合金 % 镍铬铁碳锰硅铜铝磷硫 21 10 Inconel 小余最 1.0 601 最量 25 15 0.1 1 0.5 1 1.7 0.03 0.015 大 Inconel 601 的物理性能: 密度 8.1 g/cm3 熔点 1320-1370℃ Inconel 601 在常温下合金的机械性能的最小值: 合金和状态退火处理抗拉强度屈服强度延伸率布氏硬度 HB - Rm N/mm2 RP0.2 N/mm2 A5 % 650 300 30

固溶处理 600 240 30 ≤220 此合金具有以下特性： 1.高温时具有出色的抗氧化性 2.很好的抗碳化性

3.能很好的抗氧化性含硫气氛

4.在室温和高温时都具有很好的机械性能

5.很好的耐应力腐蚀开裂性能由于控制了碳含量和晶粒尺寸，601具有较高的蠕变断裂强度，因此在 500℃以上的领域推荐使用601。 Inconel 601 的金相结构: 601为面心立方晶格结构。 Inconel 601 的耐腐蚀性:

601合金一个重要性能是能在温度高达1180℃具有抗氧化性。甚至在很严酷的条件下，如加热和冷却循环过程中，601能生成一层致密的氧化膜而得到很高的抗剥落性。601具有很好的抗碳化性。由于有较高的铬、铝含量，601在高温含硫气氛中具有很好的抗氧化性。 Inconel 601 应用范围应用领域有： 1.热处理工厂用的托盘、筐及工夹具。

2.钢丝分股退火和辐射管，高速气体燃烧器，工业炉中的丝网带。

3.氨重整中的隔离罐和硝酸制造中的催化支撑栅格。 4.排气系统部件

5.固体垃圾焚烧炉的燃烧室 6.管道支撑和烟灰处理部-?

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625为面心立方晶格结构。当在约650℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成分将提高材料的机械性能，但塑性会有所降低。 Inconel 625 的耐腐蚀性:

625合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。具有很好的耐无机酸腐蚀性，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸等，同时在氧化和还原环境中也具有耐碱和有机酸腐蚀的性能。有效的抗氯离子还原性应力腐蚀开裂。在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性，在高温时也一样。焊接过程中无敏感性。在静态或循环环境中都具有抗碳化和氧化性，并且耐含氯的气体腐蚀。

Inconel 625 应用范围应用领域有：

软化退火后的低碳合金625广泛的应用于化工流程工业，较好的耐腐蚀性和高强度使之能作为较薄的结构部件。625合金可以应用于接触海水并承受高机械应力的场合。典型应用领域：

1.含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合

2.用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池

3.烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等 4.用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件 5.乙酸和乙酐反应发生器 6.硫酸冷凝器

Inconel 625 (UNS N06625 / W.Nr.2.4856)

相近牌号 GB/T

UNS Trademark

JIS

W.Nr

NS336 N06625 Inconel625 NCF625 2.4856 Inconel 625 的化学成分:

合金 % 镍铬钼铌铁铝钛碳锰硅钴磷最2余0 Incone小 8 3.15 5 1 硫 l 625 最量 214.1大 3 0 5 0.0.0.0.0.4 4 1 5 5 0.010.015 5 Inconel 625 的物理性能: 密度 8.4 g/cm3 熔点 1290-1350℃ Inconel 625 在常温下合金的机械性能的最小值: 合金状态 22Rm N/mm RP0.2 N/mm A5 % 固熔态 760 345 30 抗拉强度屈服强度延伸率布氏硬度 HB ≤220 此合金具有以下特性：

1.对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力

2.优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂

3.优秀的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等

4.优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力

5.温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能

6.良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性 7.具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证 8.经美国腐蚀工程师协会NACE 标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的最高标准等级VII Inconel 625 的金相结构:

Inconel 625 应用范围应用领域有：

1.含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合

2.用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池

Inconel 725

相近牌号

UNS Trademark N07725 Inconel725 Inconel 725的化学成分:

合金 % 镍铬钼铝钛铁铌最55 小 Inconel 19 7 1 2.75 余 725 最59 量 22.5 9.5 0.35 1.7 4 大 Inconel 725合金具有以下特性：

该合金为镍铬钼铌合金，具有优良的耐腐蚀性能，经时效热处理后可以极大的增加合金强度，能极大地提高合金的延展性和抗拉性。该合金还具有较强的抗应力腐蚀性能。

Inconel 725的应用领域：

用于耐酸设备中的管件、接头、轴承。在海洋船舶设备上也有广泛应用。

Incoloy 800

Incoloy 800 相近牌号

GB/T UNS Trademark

JIS

W.Nr

GH20 N08800 Incoloy800 NCF800 1.4876 Incoloy 800 的化学成分:

合金 % 镍铬铁碳锰硅铜硫铝钛磷 30 19 余 Incoloy 小 800 最最 0.15 0.15 量 0.03 35 23 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60 大 Incoloy 800 的物理性能: 密度 7.95 g/cm3 熔点 1357-1385 ℃ Incoloy 800在常温下合金的机械性能的最小值: 状态 22Rm N/mm RP0.2 N/mm As % 退火态 520 205 30 抗拉强度屈服强度延伸率 Incoloy 800合金具有以下特性：为高强度镍铁铬合金，在高温条件下具有很强的抗氧化性和抗碳化作用，同时在许多有水的环境下具有抗腐蚀能力。

Incoloy 800 应用范围应用领域：热交换器和管道系统、汽化的装置和反应釜、熔炉零配件、电动射程加热元件护套、挤压油管乙烯和水蒸汽甲烷重整炉、氨氮废水冷却器。

Incoloy 800H

相近牌号 GB/T

UNS

Trademark W.Nr

NS112 N08810 Incoloy800H 1.4876 Incoloy 800H 的化学成分:

合金 % 镍铬铁碳锰硅铜硫铝钛磷 30 19 0.05 余 Incoloy 小 800H 最最 0.15 0.15 0.03 量 35 23 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60 大 Incoloy 800H 的物理性能: 密度 8.0 g/cm3 熔点 1350-1400 ℃

Incoloy 800H 在常温下合金的机械性能的最小值: 状态 Rm N/mm2 RP0.2 N/mm2 A5 % 固熔态 450 180 35 抗拉强度屈服强度延伸率 800H合金具有以下特性：

1.在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性

2.很好的抗应力腐蚀的性能 3.很好的加工性

Incoloy 800H 的金相结构:

800H为面心立方晶格结构。极低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了结构的稳定性和最大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。 Incoloy 800H 的耐腐蚀性:

800H能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、

蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

Incoloy 800H 应用范围应用领域： 1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀 2.蒸汽加热管——很好的机械性能 3.加热元件管——很好的机械性能

对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态。

Incoloy 800HT

相近牌号 UNS

Trademark

W.Nr

N08811 Incoloy800HT 1.4954 Incoloy 800HT 的化学成分:

合金 % 镍铬铁碳锰硅铜硫铝钛最800小 HT 最大 30 19 35 23 0.0余 5 量 0.10 0.10.15 5 1.5 1 0.70.00.60.65 15 0 0 Incoloy 800HT 的物理性能:

密度 8.0 g/cm3 熔点 1350-1400 ℃ Incoloy 800HT 在常温下合金的机械性能的最小值:

抗拉强屈服强度合金度Rm RP 0.2 N/mm N/mm 800H T 500 210 22延伸率A5 % 35 800HT合金具有以下特性：

1. 在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性

2. 很好的抗应力腐蚀的性能 3. 很好的加工性

Incoloy 800HT 的金相结构:

800HT为面心立方晶格结构。极低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了结构的稳定性和最大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。 Incoloy 800HT 的耐腐蚀性:

800HT 能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

Incoloy 800HT 应用范围应用领域有： 1. 硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀 2. 蒸汽加热管——很好的机械性能 3. 加热元件管——很好的机械性能

对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态。

Incoloy 825 (UNS N08825, NS142)

GB/T UNS Trademark JIS W.Nr

NS142 N08825 Incoloy825 NCF825 2.4858 Incoloy 825 的化学成分:

合金 % 镍铬铁碳锰硅铜钼铝钛磷硫最38 19.5 2.5 1.5 0.6 小余825 量最46 23.5 0.05 1 0.5 3 3.5 0.2 1.2 0.03 0.03 大 Incoloy 825 的物理性能: 密度 8.14 g/cm3 熔点 1370-1400 ℃ Incoloy 825 在常温下合金的机械性能的最小值:

抗拉强屈服强度状态度Rm RP0.2 N/mm N/mm 固熔态 550 220 22延伸率布氏硬A5 % 度 HB 30 ≤200 此合金具有以下特性： 1. 良好的耐应力腐蚀开裂性能 2. 良好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能 3. 很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能

4. 在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能

5. 具有制造温度达450℃的压力容器的认证 Incoloy 825 的耐腐蚀性:

825合金是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。825合金较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。 Incoloy 825 应用范围应用领域有：

825合金广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。

Incoloy 825 典型应用为：

1.硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。 2.海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。

3.磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。 4.石油精炼中的空气热交换器 5.食品工程

6.化工流程

7.高压氧气应用的阻燃合金

Incoloy 901

Incoloy 901 相近牌号

UNS Trademark Incoloy

N09901

901 Incoloy 901 的化学成分:

合金 % 镍铜铝铁钛钴锰硫碳硅磷铬钼硼 Incoloy 901 最40.小 0 2.3余5 11.5.0.00 0 1 1.1.0.00.10.60.014.7.0.0最45.0.50.3量3.1大 0 0 5 0 0 0 3 0 0 3 0 0 2 Incoloy 901 的物理性能: 密度 8.14 g/cm3

熔点 1280-1345℃ Incoloy 901 在常温下合金的机械性能的最小值:

抗拉强度Rm 屈服强度 RP0.2 延伸率A5 合金和状态 Incoloy 901 N/mm2 1034 N/mm2 689 % 12 此合金具有以下特性：

沉淀硬化，蠕变耐热钢。合金在650℃以下具有较高的屈服强度和持久强度，760℃以下抗氧化性良好，长期使用稳定。广泛用于制造在650℃以下工作的航空及地面燃气涡轮发动机的转盘形件（涡轮盘、压气机盘、轴颈等）、静结构件、涡轮外环及紧固件等零部件。

Incoloy 925

相近牌号

UNS Trademark N09925 Incoloy925 Incoloy 925的化学成分:

合金 % 镍铬铁碳锰硅铜硫铝钛磷钼

42 19.5 余 Incoloy 小 925 最最 1.5 0.15 1.9 2.5 0.03 3.5 量 46 23.5 0.03 1 0.5 3 0.03 0.50 2.4 大 Incoloy 925 的物理性能: 密度 8.14 g/cm3 熔点 1343 ℃ Incoloy 925 在常温下合金的机械性能的最小值: 状态 Rm N/mm2 RP0.2 N/mm2 A5 % 固熔态 650 300 30 抗拉强度屈服强度延伸率 Incoloy 925合金具有以下特性：具有良好的机械强度和广泛的抗腐蚀性能 Incoloy 925 应用范围应用领域：常用于油气钻井设备上的零部件制造

Incoloy 926

Incoloy 926 相近牌号

UNS Trademark W.Nr

Mo6CuN N08926 Incoloy926 1.4529 Incoloy 926 的化学成分: 合金 % 镍铬铁碳锰硅铜钼氮钛磷硫 0.6.0.0.5 0 15 6 24 19 余 92小 6 最最0.1.7.0.1.0.0.量 0.26 21 2 大 02 5 5 0 25 2 03 01 Incoloy 926 的物理性能: 密度 8.1 g/cm3 熔点 1320-1390 ℃ Incoloy 926 在常温下合金的机械性能的最小值: 合金和抗拉强屈服强度延伸率状态度Rm RP0.2 A5 %

N/mm2 N/mm2 926 650 295 35 此合金具有以下特性：

1.在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能

2.在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂 3.在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力

4.机械性能较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有较大提升

5.较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高

6.具有应用于压力容器制造相关认证（VdTUV-196～400℃及ASME 认证） Incoloy 926 的金相结构: 926为面心立方晶格结构。 Incoloy 926 的耐腐蚀性:

926是与合金904L具有类似化学成分的奥氏体不锈钢，其氮含量提高到了0.2%左右，钼含量约为6.5%。氮和钼含量的提高显著提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。同时，镍和氮不但保证了金相的稳定性，

而且比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。出色的耐局部腐蚀性能加上25%的镍含量使合金926在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。在氯化物浓度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD 系统中的试验表明，经过1-2 年的试验期，合金926 基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。926合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性，以及高温、高浓度介质，包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。926合金是位于柏林的德国国家材料研究及试验研究所(BAM)的BAM 目录第6 章“危险品储运容器规范”的选材。另外，只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有最佳的耐腐蚀性能。 Incoloy 926 应用范围应用领域有：

926合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：

1.消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统

2.纤维素纸浆生产中的漂白池 3.腐蚀性油井中的抛光棒材 4.海洋工程中的软管系统

5.酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等

6.烟气脱硫系统中的部件

7.磷酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等 8.硫酸分离和冷凝系统 9.浓缩和结晶盐的蒸发器

10.使用污水冷却水的电厂中的冷凝和管道系统 11.运输腐蚀性化学物品的集装箱

12.使用酸性氯化物催化剂的有机衍生物生产 13.反渗透脱盐工厂

Hastelloy B

Hastelloy B 相近牌号： GB/T

UNS Trademark

NS321 N10001 HastelloyB Hastelloy B 的化学成分:

合金 % 镍钼铁铬钴碳锰钒硅磷硫 Hastelloy 最B 26 4.0 0.2 小余最量 30 6.0 1.0 2.5 0.05 1.0 0.4 1.0 0.04 0.03 大

Hastelloy B 的物理性能: 密度 9.24g/cm3 熔点 1330-1380℃ Hastelloy B 在常温下合金的机械性能的最小值: 合金和状态固熔态抗拉强度 690 屈服强度 310 延伸率 40 Rm N/mm2 RP0.2 N/mm2 A5 % Hastelloy B合金具有以下特性：

1.控制铁元素和铬元素在最低含量，阻止β 相Ni4Mo 的生成。

2.对还原环境的优异的耐腐蚀性。

3.极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性。 4.很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性（SCC）。 5.优秀的耐各种有机酸腐蚀的能力。 Hastelloy B 的金相结构:

Hastelloy B为面心立方晶格结构。通过控制铁和铬含量在最小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃间Ni4Mo 相的析出。 Hastelloy B 的耐腐蚀性:

镍钼合金Hastelloy B的碳、硅含量极低，降低了焊接

热影响区碳和其它杂质相的析出，因此其焊缝也具有足够的抗腐蚀性。合金Hastelloy B-2在还原性介质中具有很好的抗腐蚀性，如各种温度和浓度的盐酸溶液。在中等浓度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯离子）中也具有很好的抗腐蚀性。同时也能用于醋酸和磷酸环境。合金材料只有在适宜的金相状态和纯净的晶体结构时才能具有最好的耐腐蚀性。

Hastelloy B 应用范围应用领域有：

合金Hastelloy B在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用，尤其是在硫酸、盐酸、磷酸、醋酸等工业中。

Hastelloy C

Hastelloy C 的化学成分: 合金铁钨钴碳锰硅钒磷硫 % 镍铬钼哈最余 14.5 15 4 3 C 小量

最大

16.5 17 7 4.5 2.5 0.08 1 1 0.35 0.04 0.03 Hastelloy C 的物理性能: 密度 8.94 g/cm3 熔点比热容热导率弹性模量 1350 ℃ 0.385 10J/kg?K 29.3 W(m?K） 3210 103MPa Hastelloy C 在常温下合金力学性能: 合金形态 Rm N/mm2 RP0.2 N/mm2 A5 % 棒材热轧板冷轧板带材 690 690 690 690 315 315 285 315 30 30 40 30 抗拉强度屈服强度延伸率 HastelloyC耐腐蚀性能

1.在70℃以下任何浓度的硫酸溶液中都耐腐蚀，腐蚀率约为0.1mm/a；

2.在室温下各种浓度盐酸中腐蚀率不高于0.1mm/a；在65℃下的各种浓度盐酸中也小于0.5 mm/a，盐酸中是否充氧，对耐蚀性物显著影响；

3.在氢氟酸中腐蚀率不超过0.25 mm/a，在沸腾温度下的55%H3PO4+0.8%HF的条件下，腐蚀率府大于0.75 mm/a；

4.在室温下所有浓度或较高温度的稀硝酸中均是耐蚀的，腐蚀率为0.1mm/a左右，在60-70℃下任何浓度的铬酸以及有机酸和其他混合液中均有良好的耐蚀性，腐蚀率分别小于0.125 mm/a和0.175 mm/a； 5.是少数能耐干、湿氯气腐蚀的材料之一，可在干、湿氯气交换腐蚀条件下使用；

6.能耐高温HF气体腐蚀，在550℃以下的HF气体腐蚀率为0.04 mm/a，在750℃时腐蚀率为0.16 mm/a。 HastelloyC加工性能热加工工艺

1. 热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。

2. 为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温

的热处理炉。

冷加工工艺

1.加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。工件应为固溶热处理态，并且在冷轧过程中应有中间退火。

2. 若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。焊接工艺

适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊 HastelloyC应用领域核能工业化工、石油工业

容器换热器、板式冷却器乙酸和酸性产品的反应器高温结构件

Hastelloy C-4

相近牌号 GB/T

UNS

Trademark W.Nr

NS335 N06455 HastelloyC4 2.4610 Hastelloy C-4 的化学成分:

合金 % 镍铬钼铁碳锰硅钴硫磷钛余Hastello小 4 4 y C-4 最113.0.011.0.02.0.00.00.7量大 8 8 0 5 0 8 0 3 4 0 Hastelloy C-4 的物理性能密度 8.9 g/cm3 最11熔点 1325-1370 ℃

Hastelloy C-4 在常温下合金的机械性能的最小值

抗拉强屈服强度延伸率合金状态度 Rm N/mm2 固熔态 650 280 40 RP0.2 N/mm 2A5 % Hastelloy C-4特性

Hastelloy C-4在高温状态下具有优良的热稳定性和韧性，对于高温状态下的应力腐蚀裂纹和氧化性气氛具有良好的抵抗性。适合各类热的矿物酸、含氯介质、乙酸、乙酸酐、海水和盐水溶液等腐蚀性物质。 Hastelloy C-4 应用领域

湿氯、次氯酸、盐酸、氯化物装置。

Hastelloy C-22

Hastelloy C-22 的化学成分:

合% 镍铬钼铁钨钴碳锰硅钒磷硫

金 2.5 20.0 12.5 2 小余 C22 最量 3.5 22.5 14.5 6 2.5 0.015 0.5 0.08 0.35 0.02 0.02 大 Hastelloy C-22 的物理性能: 密度 8.9 g/cm3 最熔点 1325-1370 ℃ Hastelloy C-22 在常温下合金的机械性能的最小值:

抗拉强合金和状态固熔态 Rm N/mm2 690 283 40 屈服强度延伸率

2度 RP0.2N/mm A5 % Hastelloy C-22下特性：

Hastelloy C-22合金是全能的镍铬钼钨合金，比其他的现有的镍铬钼合金拥有更好的总体抗腐蚀性能，包括Hastelloy C-276、C4合金以及625合金。Hastelloy C-22合金有很好的抗点蚀，缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂能力。它具有优异的抗氧化水介质能力，包括湿氯，硝酸

或者含有氯化物离子的氧化性酸的混合酸。同时，Hastelloy C-22合金也有理想的的抵抗过程中遭遇的还原性和氧化性环境的能力。依靠这种万能的性能，它能在一些令人头疼的环境中使用，或者在多种生产目的工厂中应用。Hastelloy C-22合金对各种化工环境有着异常的抵御能力，包括强氧化性物质，比如氯化铁、氯化铜、氯、热污染溶液（有机的无机的），甲酸、乙酸、醋酸酐、海水和盐溶液等。Hastelloy C-22合金在焊接热影响区有抵抗晶界沉淀形成的能力，这样使它在焊接状态下也能适应很多种化工过程的应用。 Hastelloy C-22 的金相结构:

Hastelloy C-22为面心立方晶格结构。 Hastelloy C-22 的耐腐蚀性:

Hastelloy C-22合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。Hastelloy C-22是仅有的几种能够耐潮湿氯气、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。

Hastelloy C-22 应用范围应用领域有：

Hastelloy C-22合金在化工和石化领域得到了广泛的应

用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。 Hastelloy C-22 其它应用领域： 1.醋酸/醋酸酐 2.酸浸 3.玻璃纸制造 4.氯化系统 5.复杂的混合酸 6.电镀锌槽的辊子 7.膨胀波纹管 8.烟气清洗器系统 9.地热井

10.氟化氢熔炉清洗器11.焚烧清洗器系统 12.核燃料再生 13.杀虫剂生产 14.磷酸生产 15.酸洗系统 16.板式热交换器 17.选择性过滤系统 18.二氧化硫冷却塔

19.磺化系统 20.管式热交换器 21.堆焊阀门

Hastelloy C-276

Hastelloy C-276 相似牌号 GB/T

UNS

Trademark

W.Nr

NS334 N10276 HastelloyC276 2.4819 Hastelloy C-276 的化学成分:

合金 % 镍铬钼铁钨钴碳锰硅钒磷硫 14.5 15 4 3 小余 C276 最量 16.5 17 7 4.5 2.5 0.01 1 0.08 0.35 0.04 0.03 大 Hastelloy C-276 的物理性能: 密度 8.9 g/cm3 最

熔1325-1370 ℃ 点 Hastelloy C-276 在常温下合金的机械性能的最小值: 合金状态 Rm N/mm2 RP0.2 N/mm2 A5 % 固熔态 690 283 40 抗拉强度屈服强度延伸率 Hastelloy C-276特性：

1.在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。

2.出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。 Hastelloy C-276 的金相结构: C276为面心立方晶格结构。 Hastelloy C-276 的耐腐蚀性:

C276合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。C276是仅有的几种能够耐潮湿氯气、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。

Hastelloy C-276 应用范围应用领域有：

C276合金在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器

FGD 系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等在酸性气体环境中作业的设备和元件乙酸和酸性产品的反应器硫酸冷凝器

亚甲二苯异氰酸盐（MDI）不纯磷酸的生产和加工

GH32

相似牌号

GB/T UNS Trademark W.Nr GH32 N06002 HastelloyX 2.4613 Incoloy 800H 的化学成分:

合金镍铬铁碳锰硅铜硫硼钛磷钴钨钼铝 % GH3最余 20.10.0 0.0.8

5 7 5 2 小量最20.15 2 0.0.010.00.10.022.1 10.23 1 1 大 0 5 5 5 1 5 5 5 0 5 GH32的物理性能: 密度 8.28 g/cm3 熔点 1295-1381 ℃ GH32合金具有以下特性：

具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能，在900°C以下有中等的持久和蠕变强度，冷、热加工成形性和焊接性能良好。 GH32 应用范围应用领域：

适用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件，在900°C以下长期使用，短时工作温度可达1080°C。

GH2132

GH2132 (GH132) 相近牌号： GB/T

UNS

Trademark

JIS

W.Nr

GH2132 N66286 IncoloyA-286 SUH660 1.4980

GH2132 的化学成分: 合金镍铬钼硼磷铝钛碳锰硅钒硫铁 % 牌号最213.1.0.004 5 0 1 GH213小 2 最21. 1.75 0.10 余 0.00.42.30.02.1.0.50.0量 16 0.01 大 7 5 3 0 5 8 0 0 0 2 GH2132的物理性能: 密度 7.93 g/cm3 熔点 1364℃-1424℃ GH2132 在常温下合金的机械性能的最小值: 布氏抗拉强度Rm 屈服强度 Rp 0.2 延伸率 A5 硬度状态 N/mm2 N/mm2 % HB 固溶处理 610 270 30 ≤321 GH2132主要特征：

是一种高温强度高、耐高温氧化的合金材料。在650°C以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。 GH2132应用：

用于700°C下涡轮盘、环形体、冲压焊接件、紧固零件材料等。

广泛用于制造航空发动机和工业燃气涡轮机上的零部件，比如涡轮叶片、

加力燃烧室等，在汽车发动机上也有广泛应用。

GH3030

GH3030 （80Ni-20Cr） GH3030 的化学成分:

合金 % 铁铬磷铜镍铝钛碳锰硅钒硫最 GH303小 1 9 余 0.15 0.10 0 最1.20.00.2量 0.10.30.10.70.80.50.0大 5 2 3 0 5 5 2 0 0 0 2

GH3030的物理性能: 密度 8.4 g/cm3 熔点 1374-1420℃ GH3030 在常温下合金的机械性能的最小值:

屈服强延伸抗拉强度Rm 度率A5 合金状态 Rp0.2 N/mm2 % N/mm2 固溶处理 650 270 30 GH3030材料说明:

80Ni-20Cr 固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800 ℃ 以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。 GH3030材料用途:

主要用于800 ℃ 以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100 ℃ 以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件

GH4145

GH4145 相近牌号 GB/T

UNS

Trademark

JIS

W.Nr

GHH4145 N07750 InconelX-750 NCF750B 2.4669 GH4145的化学成分：合金 % 镍铬铁铌钴碳锰硅硫铜铝钛磷牌号 5.0.14 0 7 GH4小余最 0.2. 4 25 145 最量 9.1.1.0.1.0.0.0.1.2.0.17 大 0 2 00 08 00 50 01 5 0 75 02 GH4145 的物理性能: 密度 8.25 g/cm3 熔点 1395-1425℃ GH4145 在常温下合金的机械性能的最小值: 状态抗拉强度屈服强度延伸率布氏硬度

Rm 固溶处理 910 Rp0.2 550 A5 % 25 HB ≤350 N/mm2 N/mm2 GH4145合金具有以下特性：

GH4145在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能，在低温环境中有优异的机械性能. GH4145 应用范围应用领域有：

该合金在高温环境下具有良好的耐蚀性和蠕变断裂强度 ,力学性能好 ,应用十分广泛 , 980℃以下有足够的强度及抗腐蚀抗氧化性

1. 制造高温下工作的弹簧 ,螺栓 ;燃气涡轮机上的转子叶片 ,叶轮和其它结构件 ; 2. 火箭发动机上的推力室 ; 3. 飞机上的反推力装置 ; 4. 大型的高压容器 ; 5. 弹性气封片,密封模片。

GH3128

化学成分: 合金镍 % 硼铬钼钨铁钛碳锰硅钒铝磷硫牌号 7.7.0019 小 5 5 1 GH3128 最0.0. 4 0.0. 1 4 余 0.0.量最0.9.9.2.0.0.0.0.0.0.22 0101大 01 0 0 0 8 05 5 80 5 8 3 3 物理性能: 密度 7.93 g/cm3 熔点 1364-1424℃ 主要特性:

高温合金（GH3128),固溶强化型镍基合金综合性能好、持久寿命高,具有高的塑性、较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。应用领域:

? 航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片 ? 燃气轮机燃烧室的结构件

? 涡轮发动机燃烧室零部件 ? 加力燃烧室零部件

GH4169

GH4169 相近牌号 GB/T

UNS Trademark W.Nr

GH4169 N07718 Inconel718 2.4668 GH4169 的化学成分:

合金 % 镍铬铁钼铌碳锰硅硫铜铝钛硼最512.4.70 7 余8 5 GH41小 0.20.6 0 5 69 最52量 3.5.50.00.30.30.010.30.81.10.00大 5 1 3 0 8 5 5 5 0 0 5 6 GH4169 的物理性能: 密度 8.24 g/cm3 熔点 1260-1320 ℃ GH169 在常温下合金的机械性能的最小值:

抗拉强屈服强度延伸率布氏硬度合金度 Rm Rp0.2 N/mm2 N/mm2 固溶处理 965 550 30 ≤363 A5 % HB GH4169合金具有以下特性： 1.易加工性

2.在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度

3.在1000℃时具有高抗氧化性 4.在低温下具有稳定的化学性能 5.良好的焊接性能 GH4169 的金相结构:

GH4169合金为奥氏体结构，沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了优秀的机械性能。在热处理过程中于晶界处生成的δ相使之具有了最佳的塑性。 GH4169 的耐腐蚀性:

不管在高温还是低温环境，GH4169合金都具有极好的耐应力腐蚀开裂和点蚀的能力。GH4169合金在高温下的抗氧化性尤其出色。

GH4169 应用范围应用领域有：

由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易

加工性，GH4169可广泛应用于各种高要求的场合。 1.汽轮机 2.液体燃料火箭 3.低温工程 4.酸性环境 5.核工程

GH4180

GH4180 相近牌号

Nimonic 80A 的化学成分:

合金 % 镍铬铁锰硅磷硫铝钛碳钴硼铜最1 余 GH418小 8 0 1.1.0 8 最量 23.1.1.0.00.011.2.0.2.0.000.大 1 0 0 0 2 5 8 7 1 0 8 2

GH4180 的物理性能: 密度 8.19 g/cm3 熔点 1320-1365℃ GH4180 在常温下合金的机械性能的最小值:

抗拉强度Rm 屈服强度 Rp0.2 延伸率A5

牌号 N/mm2 Nimonic 80A 920 N/mm2 550 % 25 此合金具有以下特性：

主要特征：可沉淀硬化的合金，高温（最高815°C）伸张特性极佳。

用途举例：船舶、坦克用柴油机的排气阀主要采用 Nimonic 80A锻制而成. Nimonic 80A具有很高的耐热性能,在高温下强度高,变形抗力大,增加了锻造成形的难度.适合于制造螺栓，燃烧室的排气阀。

F55

F55 相近牌号:

GB/T UNS ID W.Nr

022Cr25Ni7Mo4WCuN S32760 F55 1.4501 F55的化学成分:

合金 % 镍铬钼氮碳锰硅硫磷铜钨最F55 最0.2 6 24 3 小 0.5 0.5 0.3 1 1 8 26 4 0.03 1 1 0.01 0.03 大

F55在常温下合金的机械性能的最小值: 合金状态固溶处理抗拉强屈服强度延伸率布氏硬度 Rm Rp0.2 N/mm2 N/mm2 820 550 25 - A5 % 度 HB F55合金具有以下特性：

F55 在大气温度和零下低温下都有较高的机械强度和良好的延展性、对海洋环境的抗腐蚀性。良好的抗磨蚀、腐蚀和空蚀性并且还可用于酸性介质工作环境中。

F55应用范围应用领域有：

主要用于油气和海洋应用，通常用于压力容器、阻流阀、采油树、法兰和管道系统。 F53 F53 相近牌号:

GB/T

UNS AISI/ASTM ID W.Nr

2507

F53 1.4410

022Cr25Ni7Mo4N S32750 F53的化学成分:

合金 % 镍铬钼氮碳锰硅硫磷铜最F53 最0.24 6 24 3 小 0.32 0.5 8 26 5 0.03 1.2 0.08 0.02 0.035 大 F53在常温下合金的机械性能的最小值: 合金状抗拉强屈服强度延伸率布氏硬态度 Rm Rp0.2 A5 % 度 HB

N/mm2 N/mm2 固溶处理 800 550 15 310 F53合金具有以下特性：

该材料通常在退火状态下供应，虽然它无法通过热处理进行硬化，但可通过冷加工可达到更强的表面强度。 F53应用范围应用领域有：

典型应用包括油气、海洋、机械加工和污染控制工业等的许多部件。

F51

F51 相近牌号:

GB/T

UNS ID

Trademark AL2205

JIS SUS32953L

W.Nr 1.4462

022Cr22Ni5MS318F5

o3N F51的化学成分:

合金 % 镍铬铁钼氮碳锰硅硫磷最F51 最0.08 4.5 21 2.5 小余量 0.2 6.5 23 3.5 0.03 2 1 0.02 0.03 大 F51在常温下合金的机械性能的最小值: 合金状态固溶处理抗拉强屈服强度延伸率布氏硬度 Rm Rp0.2 N/mm2 N/mm2 620 450 25 290 A5 % 度 HB F51合金具有以下特性：

双相不锈钢。22% 铬双相 (奥氏体/铁素体) 钢 (2205 型)，具有中等强度至高强度和良好的抗普通腐蚀/应力、腐蚀/开裂的能力。

该合金具有耐受抗氯化物环境和硫化物应力腐蚀的能力，强度大约是标准奥氏体不锈钢强度的两倍。要求更高的机械强度/更轻的重量时，该合金可成功用作 300 系列奥氏体不锈钢的替代物。F51 易于使用许多标准电弧焊设备进行焊接，但是不推荐用于氧乙块焊接，因为可能会出现焊接金属的增碳现象。

F51 应用范围应用领域有：

典型应用包括油气、化学、电力和酿造业广泛应用的泵、阀、法兰和管道系统。

Alloy31 Alloy31 相近牌号:

UNS AISI/ASTM W.Nr N08031 Alloy31 1.4562 Alloy31的化学成分:

合金镍铬铁钼氮碳锰硅硫铜磷 % 最0.15 30 26 6 1 小余Alloy20Cb-3 量 0.2 最32 28 7 0.015 2 0.3 0.01 1.4 0.02 大 Alloy31 的物理性能: 密度 8.1 g/cm3

熔点 1350-1370 ℃ Alloy31 在常温下合金的机械性能的最小值:

抗拉强屈服强度延伸率合金度 Rm Rp0.2 N/mm2 N/mm2 固溶处理 650 350 35 A5 % Alloy31合金具有以下特性：

一种含氮的铁镍铬钼合金，面心立方晶格结构，0.2%的氮含量稳定了奥氏体相，降低了金属间相沉淀析出的倾向。性能介于超级奥氏体不锈钢和已有的镍基合金之间

Alloy31 应用范围应用领域有：

适合应用于化学和石油化工，环境工程和油气生产等工业领域。

Alloy20Cb-3

相近牌号：

GB/T UNS AISI/ASTM 3

Trademark

W.Nr 0

NS14N0802Alloy20Cb-Carpenter20Cb2.466

Alloy20Cb-3的化学成分:

合金铬铁钼碳锰硅硫铜磷 % 镍最32 19 2 3 小余Alloy20Cb-3 量最38 21 3 0.07 2 1 0.03 4 0.03 大 Alloy20Cb-3 的物理性能: 密度 8.08 g/cm3 熔点 1357-1430 ℃ Alloy20Cb-3 在常温下合金的机械性能的最小值:

抗拉强屈服强度延伸率合金度 Rm Rp0.2 N/mm2 N/mm2 固溶处理 600 320 35 A5 %

Alloy20Cb-3合金具有以下特性：

具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力，具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性。

Alloy20Cb-3 应用范围应用领域有：湿法冶金及硫酸工业装置

A4钢

A4钢 (0Cr17Mn13Mo2N) A4钢的化学成分:

合金 % 铬钼碳锰硅硫磷氮最A4 最16.5 1.8 小 12 0.2 18.5 2.2 0.08 15 0.7 0.02 0.045 0.3 大 A4钢在常温下合金的机械性能的最小值: 合金状抗拉强屈服强度延伸率布氏硬

态固溶处理度 Rm Rp0.2 A5 % 度 HB N/mm2 N/mm2 480 255 25 - A4钢合金具有以下特性：

这是以一种双相钢，耐蚀性优于常用的钼含量为2%~3%的奥氏体钢。 A4钢的应用领域：

用于制造化肥设备，全循环法尿素设备。

904L

904L 相近牌号

GB/T

UNS

AISI/AST

M 904L

W.Nr

015Cr21Ni26Mo5CN0890

F9041.453L

904L 化学性能:

合金 % 镍铬钼铜铁碳锰磷硫最904L 小最大 24 19 4 1 余量 26 21 5 2 0.02 2 0.03 0.015 904L 机械性能: Density 8.0 g/cm3 Melting 1300-1390 ℃ point 904L常温下合金的机械性能的最小值:

抗拉强屈服强度延伸率度 RP0.2N/mm2 A5 % 合金状态 Rm N/mm2 904L 490 215 35 904L合金具有以下特性：

904L是一种含炭量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。最初该合金是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。这一特性经多年的实际

应用已被验证是很成功的。现在904L在许多国家中已被标准化，且已被审定可有于制造压力容器。904L合金与其他常用的CrNi奥氏体钢一样，具有良好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力、很高的抗应力腐蚀破裂的能力、良好的抗晶间腐蚀能力、良好的可加工性和可焊性。热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度。此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。 904L金相结构

904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。 904L耐腐蚀性

由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由

于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。 904L应用领域：

904L合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：

1.石油、石化设备，如石化设备中的反应器等。 2.硫酸的储存与运输设备，如热交换器等。

3.发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。 4.有机酸处理系统中的洗涤器和风扇

329

329 相近牌号

GB/T

UNS

AISI/AST

M 329

JIS

W.Nr

0Cr26Ni5MoS3290

2 329的化学成分:

SUS32951.446

合金 % 镍铬钼碳锰硅硫磷 3 23 1 329 小最最6 28 3 0.08 1 1 0.03 0.035

大 329在常温下合金的机械性能的最小值: 合金状态固溶处理抗拉强屈服强度延伸率布氏硬度 Rm Rp0.2 N/mm2 N/mm2 620 485 20 271 A5 % 度 HB 329合金具有以下特性：

抗氧化性，耐腐蚀性能优良，强度高，适于耐海水腐蚀等环境。

329应用范围应用领域有：主要用于油气和海洋应用

254SMO/F44

254SMO/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547) 相近牌号

GB/T

UNS

AISI/AST

ID W.Nr

015Cr20Ni18Mo6CuS3125

254SMO 的化学成分:

254SMo

F41.4544

合金 % 镍铬钼铜氮碳锰硅磷硫最17.19.254SM小 5 O 大 5 5 6 0.0.15 8 1 2 1 最18.20.6.5 5 0.20.02 0.0.00.08 3 1 254SMO 的物理性能: 密度 8.0 g/cm3 熔点 1320-1390 ℃ 254SMO 在常温下合金的机械性能的最小值:

抗拉强合金状态 Rm 300 35 屈服强度延伸率

2度 RP0.2N/mm A5 % N/mm2 固熔处理 650 254SMO合金特性：

高的钼含量以及高铬和氮含量使254SMO具有极优良

的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀的性能。铜的添加改善了在某些酸中的耐腐蚀性。此外,由于它的较高的镍含量和高的铬、钼含量，使254SMO具有很好的抗应力腐蚀破裂的性能。

1. 大量的现场实验和广泛的使用经验表明，甚至在略高的温度下，254SMO在海水中也具有很高的耐缝隙腐蚀的性能,只有很少种类的不锈钢具有这种性能。

2. 254SMO在诸如纸业漂白生产所需的酸性溶液和氧化性卤化物溶液中的耐腐蚀能力可与耐腐蚀力最强的镍基合金和钛合金相比美。

3. 由于254SMO具有较高的含氮量，因此其机械强度比其他种类的奥氏体不锈钢要高。此外，254SMO还具有很高的延展性和冲击强度以及良好的可焊接性。

4. 254SMO的高含钼量能使其在退火时有较高的氧化速度，从而在酸洗后具有比普通不锈钢更粗糙的表面。但这对该钢的抗腐蚀性没有不利的影响。 254SMO 的金相结构:

254SMO为面心立方晶格结构。为了获得奥氏体组织结构，254SMO一般是在1150-1200摄氏度的温度下退火的。在某些情况下，材料中心可能有金属中间相（χ相

和α相）的痕迹。但在一般情况下，它们对冲击强度和抗腐蚀能力都没有不良影响。当放置在600-1000摄氏度的范围内时，这些相可能在晶粒边界上析出。 254SMO 的耐腐蚀性:

254SMO的含碳量很低，这意味着因加热而引起碳化物析出的危险性是很小的。该钢即使在600-1000摄氏度下经一小时敏化处理后仍能通过施特劳斯晶间腐蚀试验（Strauss Test ASTMA262规程E）。但是，由于该钢的高合金含量。在上述温度范围内金属中间相有可能在晶粒边界上析出。这些沉淀物不会使该钢在腐蚀性介质中应用时有发生晶间腐蚀的危险。因此可进行焊接而不会发生间晶腐蚀。但是在热的浓硝酸中，这些沉淀物可能在热影响区内引起晶间腐蚀。在含有诸如氯化物，溴化物或碘离子溶液中普通型不锈钢会立即以点腐蚀，缝隙腐蚀或应力腐蚀破裂的形式受到局部腐蚀的侵蚀。然而，在某些情况下，卤化物的存在会加速均匀腐蚀。特别是在无氧化性的酸中有卤化物存在的情况下更是如此。在纯硫酸中，254SMO比316普通型不锈钢具有大得多的抗腐蚀性。但在高浓度时与904L（NO8904）型不锈钢相比，254SMO的抗腐蚀能力则稍弱。在含有氯离子的硫酸中，254SMO具有最大的抗腐蚀力。由于可能会发生局部腐蚀和均匀腐蚀，所以316普通型不锈钢

不能用于盐酸中，但是在一般温度下254SMO可以用于稀释的盐酸中。在边界线的以下区域内不必担心发生点腐蚀。但必须设法避免缝隙的存在。在氟硅酸中（H2SiF4）和氢氟酸（HF）中，普通的不锈钢的耐腐蚀范围是很有限的，而254SMO则能在相当宽的浓度和温度的范围内应用。 254SMO应用领域：

254SMO合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：

1. 石油、石化设备，如石化设备中的波纹管。 2. 纸浆、造纸漂白设备，如纸浆蒸煮器、漂白设备、过滤洗涤器用的桶缸和压辊等。

3. 发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。 4. 海上系统或海水处理，如电厂中用海水冷却的薄壁冷凝管道、海水淡化处理设备、即使在海水可能不流动的设备中也可以应用。 5. 脱盐工业，如制盐或除盐设备。

6. 热交换器，尤其在有氯离子工作环境中的热交换器。

253Ma

253Ma 相似牌号

UNS AISI/ASTM S30185

253Ma

253Ma的化学成分:

合金 % 镍铬铁碳锰硅硫氮铈磷 10 20 0.05 1.4 余小 253Ma 最0.04 量 12 22 0.10 0.8 2 0.03 0.20 0.08 大 253Ma 的物理性能: 密度 7.98 g/cm3 熔点 1398-1420 ℃ 253Ma在常温下合金的机械性能的最小值:

抗拉强度屈服强度延伸率布氏硬最 0.14 0.03 状态 Rm N/mm2 RP0.2 N/mm2 A5 %

度 HB 热轧 450 180 35 210 253Ma合金具有以下特性：

253MA是一种耐热奥氏体不锈钢（Austenitic stainless steel），为需要高蠕变强度（creep strength）和良好抗腐蚀力的应用而设计。其使用温度范围为850~1100 ℃。

253MA的化学成分是平衡的，使得该钢在850℃-1100℃温度范围内具有最适宜的综合性能，极高的抗氧化性，起氧化皮温度高达1150℃；极高的抗蠕变型变能力和蠕变断裂强度；在大多数气体介质中具有很好的抗高温腐蚀能力和耐衡刷腐蚀能力；高温时有较高的屈服强度和抗拉强度；良好的可成型性和可焊接性，以及足够的可切削性。

除了合金元素铬和镍之外，253MA不锈钢还含有少量的稀土金属（Rare Earth Metals,REM），从而明显地改善了其抗氧化能力。添加了氮以改善蠕变性能并使这种钢成为完全的奥氏体。尽管铬和镍含量相对来说较低，但这种不锈钢有许多情况下具有与高合金化的合金钢和镍基合金相同的高温特性。

253Ma 应用范围应用领域：

253MA广泛应用于烧结设备、高炉设备、钢熔化、熔炉和连续浇铸设备、轧钢机（加热炉）、热处理炉和附件、矿物设备及水泥生产设备等。

17-7PH

17-7PH 相似牌号

GB/T 07Cr17Ni7A

UNS AISI/ASTM S17700

631,17-7P

JIS SUS631

W.Nr 1.4568

17-7PH的化学成分: 合金 % 镍铬最铁碳锰硅硫铜铝磷 0.75 6.5 16 小 17-7PH balance 最0.035 7.5 18 0.09 1 1 0.03 0.5 1.5 大

17-7PH 的物理性能: 密度 7.65/cm3 熔点 1415-1450 ℃ 17-7PH在常温下合金的机械性能:

抗拉强度热处理工艺固熔1000~1100℃快冷 565℃时效 510℃时效 ≥1140 ≥1230 ≥960 ≥1030 ≥5 ≥4 （≥363）（≥388） ≤1030 ≤380 ≥20 ≤229 Rm N/mm2 屈服强度 RP0.2 N/mm2 延伸率 A5 % HRC(HBS) 17-7PH合金具有以下特性：

是一种硬化不锈钢,高强度高硬度,抗疲劳,具有良好的耐腐蚀性和可模锻性 17-7PH应用领域：

用于航天、化工、石化、造纸和金属加工业。

17-4PH

17-4PH 相似牌号

GB/T 05Cr17Ni4Cu4

17-4PH的化学成分:

合金 % 镍铬铁碳锰硅硫铜铌磷最小 17-4PH 最大 3 15.5 余 3 0.15 UNS

AISI/AST

M H

JIS

W.Nr

S1740630,17-4PSUS631.4540

0.035 量 5 17.5 0.07 1 1 0.03 5 0.45 17-PH 的物理性能: 密度 7.78/cm3 熔点 1400-1440 ℃ 17-4PH在常温下合金的机械性能:

屈服强度延伸率热处理工艺 HRC(HBS) Rm N/mm2 RP0.2 N/mm2 A5 % 抗拉强度

480℃时效 ≥1310 550℃时效 ≥1060 580℃时效 ≥1000 620℃时效 ≥930 17-4PH合金特性：

≥1180 ≥1000 ≥865 ≥325 ≥10 ≥40 ≥12 ≥35 ≥13 ≥31 ≥16 ≥28 具有高强度、硬度、较好的焊接性能和耐腐蚀性能。 17-4PH应用领域：

用于具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。

15-7MoPH

15-7MoPH 相似牌号

GB/T

UNS

AISI/ASTM

W.Nr

07Cr15Ni7Mo2AL S15700 632,15-7MoPH 1.4532 15-7MoPH的化学成分:

合金 % 镍铬铁碳锰硅硫铝磷最小 6.5 14 余 0.75 15-5PH 最大 7.75 16 量 0.09 1 1 0.03 1.5 0.035

15-7MoPH应用领域：

用于有一定耐蚀要求的高强度容器、零件及结构件。

15-5PH

15-5PH 相似牌号

GB/T UNS AISI/ASTM W.Nr 05Cr15Ni5Cu4Nb S15500 XM-12,15-5PH 1.4545 15-5PH的化学成分:

合金 % 镍铬铁碳锰硅硫铌磷 3.5 14 余小 15-5PH 最0.035 量 5.5 15.5 0.07 1 1 0.03 0.45 大 15-5PH在常温下合金的机械性能:

屈服强度延伸率热处理工艺 HRC(HBS) Rm N/mm2 RP0.2 N/mm2 A5 % 固熔 - - - （≤抗拉强度最 0.15

269） 565℃时效 ≥1210 510℃时效 ≥1320 15-5PH合金特性：

与17-4PH合金性能相近，但有更好的横向性能。 15-5PH应用领域：航空航天，飞机零部件。

4J36 （Invar36）

≥1100 ≥1210 ≥7 ≥6 （≥375）（≥388）因瓦合金（invar，也称为殷钢）相近牌号 GB/T UNS TM 4J36 0 6 AISI/W.Nr 1.3912 K93Invar4J36的化学成分:

牌号 % 镍铁碳锰硅磷硫最4J36 最大 35 小余0.2 量 37 0.05 0.6 0.3 0.02 0.02 4J36的物理性能: 密度 8.1 g/cm3 熔点 1430℃ Invar 36 在常温下合金的机械性能的最小值: 抗拉强屈服强度延伸率布氏硬度合金牌度Rm Rp0.2 A5 HB 号 N/mm2 N/mm2 % Invar 36 490 240 -6

42 ≤200 平均线膨胀系数（10℃）

20~10020~30020~40020~45020~50020~53020~600℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ —— ≤1.5 —— —— —— —— —— 主要特性

低膨胀合金4J36 在-60度--80 度大气温度变化内有较低的膨胀系数和良好的可塑性、应用领域

用于制作在气温变化范围内尺寸近于恒定的元件，广泛用于无线电，精密仪表,仪器和其他行业，做标准量具，微波谐振腔，双金属波动层等。

仪器和其他行业，做标准量具，微波谐振腔，双金属波动层等。

4J29 （F15）

相近牌号

GB/T AISI/ASTM 4J29 F15 JIS W.Nr EMAS-1001 1.3912

4J29 的化学成分:

合金 % 镍铬铁钴铜碳锰硅磷硫钼最4J29 28.5 小余16.8 量

最29.5 0.2 17.8 0.20 0.03 0.50 0.30 0.02 0.02 0.20 大平均线膨胀系数（10℃:

20~10020~30020~40020~45020~50020~53020~600℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ —— —— 4.6~5.2 5.1~5.5 —— —— —— 4J29合金在较宽的温度范围(-80~450℃)内膨胀系数与硬玻璃的膨胀系数相近，在电真空工业中，用来与硬玻璃封接制造高气密性元器件，也可以和陶瓷封接。名称：铁镍钴玻封合金。在 20～450 ℃具有与硅硼硬玻璃相近的热膨胀系数，居里点高，具有良好的低温组织稳定性。为铁镍钴玻封合金。

1J50

-6

相似牌号 GB/T JIS 1J50 PB 化学成分:

牌号 % 镍铁碳锰硅磷硫铜余 1J50 最49.5 0.30 0.15

小最大量 0,20 50.5 0.03 0.60 0.30 0.020 0.020 常温下合金的机械性能

磁性能饱和牌号品种初磁导率最大磁导矫顽力μO率μm Hc 磁感应强度 Bs1.5 （mH/m）（mH/m）（A/m）（T）冷轧带 ≥3.8 1J50 锻（轧）棒板 ≥3.1 ≥62.5 ≥31.3 ≤9.6 ≤14.4 1.5 合金平均线胀系数牌 20～1J50 8.9 主要特性

平均线胀系数(1020～9.27 20～9.2 20～9.2 一6℃) 20～9.4 20～—— 号 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃

具有矩形磁滞回线和较高饱和磁感应强度。应用领域

主要用于在中等磁场中工作的磁放大器，阻流圈，整流圈，以及计算机装置元件等。

1J79

相近牌号 GB/T 1J79 AISI/ASTM Alloy4 1J79的化学成分:

牌号 % 镍铁碳锰硅磷硫铜钼最4J36 最大 78．5 小余0．3 0.6 3.8 量 0.02 4.1 80．5 0.03 1.1 0.5 0.02 0.02 1J79的物理性能: 密度 8.6 g/cm3