&毛坯为120mM 60mM 10mn板材，5mm深的外轮廓已粗加工过，周边留 2mm余量，要求
加工出如图所示的外轮廓及? 20mm勺孔。工件材料为铝
铳削零件外轮廓
1、 根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1) 以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铳床工作台上。
2) 工步顺序：① 钻孔$ 20mm②按O T BT CT D^ ET FT G线路铳削轮廓。
2、 选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铳床即可达到要求。故选用华中1型( 型)数控钻铳床。
3、 选择刀具：现采用 $ 20mm的钻头，定义为 T02, $5 mm的平底立铳刀，定义为 T01，并把该刀具的直 径输入刀具参数表中。 由于华中I型数控钻铳床没有自动换刀功能，
按照零件加工要求， 只能手动换刀。
4、 确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工 程序。 5、 确定工件坐标系和对刀点：在 XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建 立工件坐标系，如图3-24所示。 6、 编写程序(用于华中I型铳床) 成程序清单。该工件的加工程序如下：
1) 加工$ 20mm孔程序(手工安装好 $ 20mm钻头)
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N0010 G92 X5 Y5 Z5 N0020 G91
N0030 G17 G00 X40 Y30
N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 N0050 G00 X5 Y5 Z50 N0060 M05
N0070 M02
2) 铳轮廓程序(手工安装好 Q5 mm立铳刀，不考虑刀具长度补偿)
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N0010 G92 X5 Y5 Z50
N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N0030 G01 X5 Y-10 F150 N0040 G01 Y35 F150 N0050 G91
N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0 N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 N0100 G01 X10.4 Y0 N0110 G01 X0 Y-25 N0120 G01 X-90 Y0 N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40 N0150 M05 N0160 M30
ZJK7532A
采用手动对刀方法把 0点作为对刀点。要计算出个点坐标 A( 5,35 ), 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过 程编写
B (15,45 ), C ( 26.8,45 ), D( 57.3,40 ), E ( 74.6,30 ), F (85,30 ), G( 85,5 ), H (-5,5 )。
;设置对刀点，建立工件坐标系 ;相对坐标编程 ;在 XOY平面内加工
; 一般钻孔循环，返回初始平面
;退刀
设置对刀点，建立工件坐标系
;建立刀具半径左补偿 从起刀点【X5, Y-10】开始加工 A点
下面数据采用增量坐标 B点 C点 D点 E点 F点 G点 加工终点H
取消增量编程方式，退刀到 取消刀具补偿 主轴停转 程序结束
0'点上方
10、编程： 在图示零件上钻孔。请采用教材中给定的代码格式
(JB3208 — 83)编制加工
程序。要求：(1)在给定工件坐标系内用增量尺寸编程，图示钻尖位置为坐标原点;
(2) 坐标原点为程序的起点和终点，钻孔顺序为IfUf] (3) 进给速度50mm/min主轴转速600r/min ； ⑷钻通孔时，要求钻头钻出工件表面 4mm
答：首先计算各点坐标：孔1 (50,90),孔2 (110,90),孔3
01；
;主轴600rpm, 1号刀具 N001 M03 S600 T01
;建立工件坐标系
N005 G54 G90 G00 X0 Y0 Z15 ;增量编程方式，快速移动到孔N010 G91 G00 X50 Y90 ;切削液开 N020 G01 Z-11 M08 ;加工孔1 N030 G01 Z-28 F50 ;退刀
N040 G00 Z28 ;快速运动到孔2
N050 X60
;加工孔2
N060 G01 Z-28
;退刀
N070 G00 Z28
;快速运动到孔3
N080 X-30 Y-50
;加工盲孔3
N090 G01 Z-19
;退刀、切削液关，主轴停转
N100 G00 Z30 M09 M05
;退回原点
N110 G00 X-80 Y-40
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数控加工工艺与编程试题答案完整版
