5 工作程序
序号 产品设计开发流程 分流程 产品要求确定 具体内容 产品要求确定：从以下四个方面来确定产品的质量、进度、成本、文件记录资料、交付和服务要求：①顾客规定的要求 ②顾客未明确，但根据用途可推定的要求③与产品有关的法律法规要求④公司确定的附加要求（如标准化、通用性、成本要求等）整理在《产品要求记录单》上，包括相关的样品、图纸、和照片等 使用表单 责任 主导 配合 《产品要求记录单》 销售部 技术部 生产部 产品要求评审 5.1 新产品要求的确定与评审（立项）产品要求评审：①产品要求规定是否恰当和充分：a.要求是否完整明确；b.各项要求之间有无矛盾冲突的地方；c.与以前或常规不一样的地方是否均经过确认；d.我公司各部门或供方有无能力满足此产品质量、进度、成本和文件记录资料的要求。 《合同评审表》 ②对abc三项否定的回答评审人员加以落实解决，当出现有些项目一时无《成本核算单》 法确定，在预期的时限内能确定而又不影响新产品开发的要明确具体的责任人和落实时限；对d条我公司无能力满足产品要求的要尽量整合内外部资源加以满足，记录整理以上的评审结论和相关的保障措施于《合同评审表》上，对实在无法满足的 与顾客的沟通：①与客户进行协调沟通，争取达成一致 《信息反馈单》 ②协调不成的，坚持以诚信为本、质量第一，向客户说明原因，予以婉拒。 产品要求的最终确定：经评审和沟通后，技术部经理根据销售部的《开发指令》将新产品的各项最终要求、设计目标及附件资料整理成《产品设计开发任务书》，《产品设计开发任务书》必须包括但不限于以下7个方面的要求：①配合或安装要求：与客户配套产品要考虑配合要求②质量、功能要求（使用要求）③包装运输要求④寿命、可靠性要求⑤进度要求⑥成本要求⑦文件、资料和记录要求，送总经理审批，必要时要经顾客确认。 审批：总经理对送审的任务书和附件审查后做出是否批准开发的结论及相关的指示 技术部 经理 相关部门 财务部 生产部 采购部 质量部等 与顾客的沟通 要求的最终确定 销售部 技术部 审批 《开发指令》 《产品设计开发任务书》 技术部 经理 销售部 《产品设计开发任务书》 总经理 序号 5.2 产品设计开发流程 组成开发小组 分流程 具体内容 确定项目负责人和成员 项目介绍：项目负责人准备资料召集组员及相关列席人员开会，介绍项目来源，要求，结构功能分析，重点和难点，有利和不利因素，不确定内容和因素供与会者讨论。 使用表单 《产品设计开发任务书》 《签到表》 《会议纪要》 初步《 产品APQP进度计划》 责任 主导 总经理 项目负责人 项目负责人 配合 技术部经理 各部门 经理 组员 项目介绍 任务粗派进度控制 任务粗派与进度控制：项目负责人对本项目的具体任务根据组员的各自调整 补充 完善 能力和经验进行初派，明确各任务的具体要求及进度，以及各任务之间的相互关系 项目风险分析和产品保证：质量、进度、成本项目小组成员根据各自所5.3 设计和开发策划项目风险分析 承担的任务和要求，结合自己所学的知识和实际经验、以往产品设计开发《 产品APQP的经验和失误、生产控制中的问题、客户的意见和投诉，现有任务、提出进度计划》 各自任务范围内的重点、薄弱环节以及解决这些问题的设想和建议，经与《APQP小组工作会者讨论，适当时征求总经理的意见，对原先《 产品APQP进度计任务安排表》 划》中的任务进行调整、补充和完善，明确设计开发的阶段划分（里程碑《QC工程表》 项目负责人 组员 点的设置）《APQP小组工作任务安排表》，以及每个设计和开发阶段的评《初始特殊特性审、验证和确认活动，并对重点和薄弱环节标注“★”。组织小组成员评清单》 审工程图纸、规范及材料规范，并参与初始产品的设计，包括确定特殊特《 产品过程设性、初始物料、初始流程。对新的加工和检测设施、设备、工装制成《 产计和设备、工装计品过程设计和设备、工装计划》，对新模具制成《 产品过程设计和模具划》 计和模具计划》 计划》，经小组成员确认签字后发放。总结阶段工作，报管理者代表审查。 《 产品过程设产品保证计划 序号 产品设计开发流程 产品设计思路 配合或安装要求，质量、功能要求 ↓ 总体结构 ↓ 部件安排、连接方法及相互关系 ↓ 部件结构 ↓ 零件安排、连接方法及相互关系 ↓ 零件的尺寸、性能、外观要求 ↓ 毛坯的尺寸、性能要求 ↓ 材料要求 ↓ 包装标准 ↓ 产品标准 ↓ 产品使用说明书 设计输出 1总装图 2部件图 3零件图 4零部件明细表 5外购外协件明细表 6自制件明细表 7包装规范 8产品标准 9产品使用说明书 设计方法 1理论计算、查阅资料 2比照相似产品设计 3实验设计 4测绘设计 质量进度成本控制 1设计输入评审 2设计评审 3设计验证 4设计输出评审 5设计确认 控制理论 质量： 1 质量功能展开（QFD） 2设计失效模式及后果分析(DFMEA) 3限制理论(TOC) 进度： 1甘特图 2限制理论 3并行工程 成本： 1标准化设计 2可制造性设计和可装配性设计 3价值工程(VE) 5.4 产品设计和开发 序号 产品设计开发流程 具体内容 方案设计内容及验证安排：必须满足设计任务书中规定的性能指标和设计项目。可包括下列方面内容： A、 绘制方案设计总体图； B、 部件安排、连接方法及相互关系 C、 总成产品详细的技术质量参数； D、 主要部件结构方案分析、对比及优选报告； E、 产品性能，主要结构系统等设计计算书； 使用表单 责任 主导 配合 《设计方案》 按《 产品APQP进度计划》安排 5.4.1 产品方案设计F、 采用新设备、新过程、新材料、新技术和结构型式的设想及验证安排（实验、试验安排）。 G、 关键外购件、配套件的质量要求； H、 编写《设计方案》。 方案设计的评审：项目负责人根据项目进度，当方案设计完成时，准备相关性的项目资料，技术部经理按《___产品APQP进度计划》的安排组织相关人员进行《设计方案》评审，设计人员介绍总体《设计方案》以及其满足《产品设计开发任务书》要求的情况，提供相应的证据。参加评审的人员对《设计方案》能否满足《产品设计开发任务书》的质量、进度、成本要求逐项进行评估，审查设计过程和方法的合理性和正确性，验证证据的充分性和可靠性，项目负责人记录每个方面的改进点、疑点、实际或可能问题点，组织人员落实附加的验证、解决方案和措施。 《 产品设计评审报告》 《DFMEA检查表》 《DFMEA》（总成） 按《 产品APQP进度计划》安排 序号 产品设计开发流程 具体内容 技术设计内容及验证安排：由产品总体设计师根据实验和试验的结果、可依据的理论公式和参考以往别的产品设计的结果进行产品总体结构，主要部件结构的配合关系设计，可包括下列方面内容： 使用表单 责任 主导 配合 按《 产品APQPA、确定产品的结构和主要零件尺寸、性能参数、验算和计算书。 B、提出产品的主要原材料、外购件、外协件的名称、规格及要求。 C、编写技术设计说明书。 进度计划》安排 5.4.2 产品技术设计D、编写试验规范，提出控制和评价准则。 技术设计的评审：项目负责人按《 产品APQP进度计划》组织或提交设计资料与相关人员审查，参加评审的人员对技术设计能否满足《设计方案》、《产品设计开发任务书》的相关规定和本公司的生产可执行性进行审查： A、审查设计过程和方法的合理性和正确性， B、验证证据的充分性和可靠性， C、关键外购件的原材料采购供应的可能性，以及能否符合产品设计规格要求， D、主要零部件结构方案的合理性、过程性、安全性、可靠性和维修性。 评审人员记录每个方面的改进点、疑点、实际或可能问题点，组织人员落实具体的验证、解决方案和措施。 《 产品设计评审报告》 《DFMEA》（子系统、部件） 按《 产品APQP进度计划》安排
设计和开发控制程序
