5S 培 训 资 料
企 业 5S 培 训 资 料
注：
本资料适合于对员工5S的初期培训，较少涉及5S的具体推进方面的内容。 本人冒着扣分的代价下载了其他5S资料，觉得不是太简单就是太笼统（个人 的一点看法，如有不敬，请多原谅），故上传此资料与各位分享。 本资料摘自于《如何推进5S》（聂云楚著），由笔者进行了适当的删减整理。
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5S 培 训 资 料
人造环境，环境育人
人力资源是企业的第一资源，也就是说一个企业最重要的是人才。所谓“物以类聚，人以群分”，要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。反过来说，有什么样的环境，就能培养什么样的人才。这就是人造环境，环境育人的道理，没有好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
如果你们到一个园林式的工厂，环境优美，工作场所窗明几净，员工各个精神饱满，专心工作，你就会被环境和员工的态度所感染，若你不在这里工作，一定会非常向往。
企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，才能缔造一流的企业，制造一流的产品。理光公司流传这样一句话；“我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好”！
5S的起源：
5S起源于日本的一种家庭方式，已流传200多年了，主要是针对地，物提
出了整理，整顿2个S。日本企业将其引进了内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了期余3个S，形成了今天的5S活动。其在企业内部表现为对生产现场中的人员，机器，材料，方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。
二次世界大战后，日式企业将5S作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一种新潮流。
5S的含义
整理： SEIRI ：区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
目的 ：腾出空间，防止误用。
整顿：SETTON ：合理布局，将寻找时间养活为零，
目的 ：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作
秩序。
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5S 培 训 资 料
清扫：SEISO ：将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。
目的 ：保持良好的工作环境，稳定品质，达到零故障，零损耗。
清洁：SEIKETSU ：将整理，整顿清扫进行到底，并且制度化。
目的 ：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。
修养：SHTTSUKE ：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
目的 ：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团
队精神。
5S短语：
整理： 要与不要， 一留一弃
整顿： 科学布局， 取用快捷
清扫： 清除垃圾， 美化环境 清洁： 洁净环境， 贯彻到底 修养： 形成制度， 养成习惯
5S的八大作用
亏损为零：生产环境干净整洁，产品质量好，顾客越来越多，知名度高，产品销
售好，当然亏损为零。
不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，产品按标准要求生产，仪器
设备的正常使用保养，减少次品产生，能够逐步消除不良品。
浪费为零：5S能减少库存，排除过剩生产，避免元件，半成品，成品库存过多， 避免购置不必要的机器，设备，避免“寻找，等待”等动作的浪费。 故障为零：仪器，设备经常擦拭和保养，机器稼动率高，工具管理良好，综合效
率可把握性高，可以有效消除故障。
切换产品时间为零：工具，用具经过整顿，不须过多寻找时间，机器正常运转， 作业效率提高，彻底的5S，让新人一看就懂，快速上岗
事故为零：整理，整顿后，通道和休息场所不会被占用，物品放置，搬运方法和 堆积高度考虑了安全因素，物流一目了然，人车分流，道路通畅，“
危险，注意”等警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业。
投诉为零：员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有 所改进，有所进步。
缺勤为零：良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种 乐趣，员工不会无故缺勤和旷工。
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5S培训教材
