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①插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。
②每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。
③插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以面造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。
④插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。 4、混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿润状态，养护时间14天。 5、控制部温度和收缩裂缝的施工技术措施 ①混凝土原材料控制
A对于原材料的质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能的减少单混凝土水泥用量。
B混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。
C粗、细骨料的选择，粗骨料选用5-40连续级配碎，含泥量指标小于1%，细骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。
D现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为11±2cm。
E底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后能进行正式拌制。所有原材料必须符合标准及规的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规要求进行抽检，确保其质量符合要求。 ②混凝土浇捣控制
A本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行，必须进行密的考虑和组织，根据诱导缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。
B混凝土浇捣法，底板混凝土厚度不厚为500mm，因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的法，每点振捣时间30s左右。
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C混凝土浇捣施工过程中，一面按现场浇捣混凝土施工规的要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。 D混凝土的平仓收头工作
混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。 1.4、井壁和顶板施工
底板浇筑养护结束后进行井壁及顶板施工，此部分施工无特殊工艺要求只须按正常工序和规施工即可，施工时注意以下主要工序质量控制： 1.4.1钢筋
1、原材料要求：
钢筋进场须有质保书，按规要求对钢筋进行原材料试验，试验不合格的钢筋不得使用，需要代换采用其他规格各种品种钢筋要设计认可及符合规有关规定。 2、翻样加工：
根据规要求按设计大样表进行翻样和加工，翻样加工必须符合设计要求，钢筋的焊接接头，搭接长度按规要求，接头错开。 3、钢筋绑扎
钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距应按设计要求施工，同时电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后可上岗操作，在操作工程中格按规定进行抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。 4、预埋件埋设
洞口及其他预埋件根据设计图纸由测量员精确定位后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，禁遗漏。放置后的位置应由甲和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。 1.4.2模板工程
1、模板应根据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装的大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝密不漏浆，所有模板表面平整度符合规要求，竖向围檩选用8#槽钢，拉杆螺栓选用Ф16mm圆钢且中部设置止水片。 2、模板安装应按先后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规要求，拉杆螺栓紧固时利用拉杆两头焊接的限位控制断面尺寸，防止砼超以节约原材料，井壁、顶板的宽（厚）度误差格控制在规允围，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采
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用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。 1.5砼工程
采用商品砼按设计要求控制级配，水泥应有质保书和准用证，应用级配良好的粗细骨料且含泥量小于1%，配合比设计，应满足强度及抗渗要求，为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。砼浇筑前后应做坍落度试验。
砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头分区情况，砼入仓前清除仓各种垃圾并浇水湿润。同时在砼开浇时上下节施工缝应用同标号的水泥砂浆进行接浆处理。施工中格控制层差杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐进，振捣器头插入下层砼5cm左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固，分区分界处要加倍注意，保证砼外光实，钢筋工、木工加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。砼浇筑完成12小时后浇水养护，在高温和干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。 1.6设备安装
1.6.1基础检查、验收及处理：
设备基础在土建施工完成后，会同甲、监理等有关部门进行检查、验收，检查容有： 1、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础的尺寸及位置的偏差应符合允偏差值；
2、需二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，深度不小于10mm，以每平米3～5个点为宜,表面不允有油污或疏松层；
3、放置垫铁的基础表面应铲平，其水平允偏差为2/1000； 4、螺栓的碎、泥土等杂物和积水，必须清除干净；
5、检查应作好基础检查记录,如发现问题,应及时反映有部门处理. 1.6.2设备的检验
1、设备进场，会同甲、监理、供应商等共同进行开箱检查，并作好记录工作，发现问题及时协商解决；
2、清点、核对机器及其配件的型号、规格是否正确、核对主要尺寸、检查有无缺件、锈蚀等情况、管口保护物和堵塞应完好。 1.6.3设备安装
基础验收、处理完毕、设备检验合格后即可进行设备的安装施工。设备的吊装就位应做到： 1、起吊设备使用吊环或用钢丝将设备壳体捆住外壳上的连接管法兰或人起吊； 2、起吊前先进行试吊，要防止设备摇晃摆动； 3、要按规定向及角度进行吊装；
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污水及提升井施工方案
