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可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
⑶ 检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
⑷ 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内， 另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
⑸ 作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
⑹ 弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
⑺ 弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。
⑻ 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
⑼ 转盘换向时，必须在停稳后进行。
⑽ 作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm，对轴心受压或偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm；轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。
，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有2个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下表规定：
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 序号 接头型式 钢筋接头面积的最大百分率（%） 11文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
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受拉区 1 2 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 25 50 受压区 50 不限制 注：1、焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm；绑
扎接头长度区段内是指1.3倍搭接长度。 2、在同一根钢筋上宜少设接头。
3、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。
4、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
，当设计无要求时，采用焊接接头时应符合下列规定： （1）钢筋的焊接接头宜采用闪光对焊或电弧焊接。 （2）拉杆中的钢筋，不论其直径的大小均应采用焊接接头。 （3）仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。
（4）在钢筋密列的结构内，当钢筋见间距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头，搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当的距离。
（5）跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。
（6）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按照实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒的设施。
（7）电弧焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面筋不得小于被焊接钢筋的截面面积。电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
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（8）钢筋接头类型应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的规定。
（1）材料
加工出来的钢筋质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝，采用19-22号镀锌铁丝。
（2）钢筋的运输
参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢笋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。
人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。
（3）安装工具
常用的钢筋安装作业工具有铅丝钩、小扳手、撬杠、折尺或卷尺、白粉笔、电焊机等。
（4）作业条件
①熟悉图纸，校对钢筋的级别。直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应及时纠正增补。
②准备好铁丝及常用绑扎工具和机具。
③钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
④绑扎形式较复杂的结构部件时，应事先考虑支模和和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。
⑤绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清除干净。
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（1）钢筋安装工艺流程图
里层架立筋安装 外层架立筋安装 外层钢筋安装 仓面清理 测量放线 钢筋运输 钢筋卸车
不合格 不合格 里层钢筋安装 钢筋安装检查 合格 监理验收 合格 下一道工序
（2）钢筋的绑扎 在绑扎钢筋时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要拧成八字形绑扎。在绑扎交错布置的钢筋时，如图纸没有规定绑扎方式时，其短向钢筋应布置在长向钢筋的上边。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
（3）钢筋的焊接 钢筋的焊接采用电弧焊
电弧焊的工艺流程：清理基层?整料?电弧焊?敲熔渣?电弧焊。 ①清理基层，钢材要除锈、配料、对号入座； ②整料，按加工好的料，配料，对号入座；
③电弧焊，采用帮条焊时，两主筋之间的间隙应为2-5mm；采用搭
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接焊时，钢筋的预弯和安装应保证两钢筋轴线在一条直线上；帮条与钢筋之间用四点定位焊牢固，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上；施焊时，引弧应在帮条或搭接一段开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满；
④敲熔渣，第一道焊接缝结束后，要敲去熔渣，才能进行第二道焊接缝的焊接
⑤电弧焊，第二道焊缝要平稳、光滑，不得有气泡，要连续施焊，形成熔池，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应保证熔合良好，弧坑应填满。
（1）钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计要求。 （2）对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的接头不得伸入混凝土的保护层内。
（3）当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。
（1）在钢筋的交叉点处，宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用电焊焊牢。铁丝绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。
（2）结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。
（3）钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。 （4）绑扎钢筋的铁丝（扎丝）丝头不应进入混凝土保护层内。 ，垫块的制作、设置和固定应符合下列规定：
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分离式立交桥梁混凝土护栏首件施工方案
